九江职业技术学院

JIUJIANG VOCATIONAL AND TECHNICAL

COLLEGE

顶岗实习报告

学生姓名： 王程军

专 业：

班 级： 机电0905

学 号： 20092076 实习单位：

指导教师：

九江职业技术学院

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二零一一年零十一月

顶岗实习报告

一、 实习公司概况：

公司名称：上海予文机械有限公司

公司地址：上海青浦区华新镇华丹路1005号

予文机械有限公司主要从事研制、生产、销售零件的加工，现已成为中国最具规模和实力的换向器生产厂商之一。下设“苏州科固电器有限公司”和“江苏科固电器有限公司”，厂区建筑面积达20000平方米，现有员工1500余人，其中研发、技术人员有120余人。公司有钩型、槽型、平面型、钢卷型、加固型等10多种类别，千余种规格的换向器，在产品的设计、研发过程中采用当今世界上先进的“三维有限元分析”系统，结合产品的各项技术指标达到最优化设计，同时还采用了无切削加工工艺，生产周期短，产品质量稳定、可靠。

公司秉承“做顾客所想，想顾客期望，明天比今天会更好”的企业经营理念，谋求客户、公司双赢的合作关系。公司已经通过ISO/TS16949：202质量管理体系认证，产品也通过了CQC认证，产品深受顾客信赖。

本公司集设计、研发、生产、贸易于一体的综合性企业，具有一批追求卓越的专业人才组成的团队，同时于多所著名大学和研究所建立了密切的合作关系，实现了学术和企业资源共享，增强企业的科研实力，全方位满足顾客最细微的需求，也为实现“科固换向器与世界电机同步运转”理想而不懈努力。

二、实习目的 ：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节；是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们

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所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在生产实习过程中，我们会学到许多课本上没有的知识。学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取

必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过

的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加

工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，发扬我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

通过这次生产实习，促使我们在生产实际中能学习到有关机电设

备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。同时，在向工人学习时，能培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中也 能体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高我们的组织观念。

通过参观有关工厂，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报

告，学习他们的好经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

通过生产实习，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组

织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起

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了重要作用。

还有坚持写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

三、实习任务：

1．较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

2．在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3．积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

四、实习过程 ：

1、安全教育 在实习开始时，公司组织由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

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在实习期间我主要是在制造部生产车间铣槽工序,其各方面的信息主要如下：

《换向器产品》

1、生产流程：

（1）、原材料

为便于识别和对所有制程进行品质追踪，我们在接收供应商的原料时，确实做到了原料的识别与标记，保证了产品生命周期内的品质追溯。

（2）、拉丝

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对原材料进库之线材做压扁、拉丝

（3）、冲制

换向器的铜排是一片片的，因为现阶段的加工工艺都是采用排片式的，所以要把铜丝进过冲制而得到片式的铜排！

（4）、排片

把铜排跟云母间隔着的排列成一个圆；这步其实也很繁琐，因为设计的加工工艺是这样的，所以只能按步就班的做下去，其实这步可以

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改进的；从原材料着手，省去这步将会大大提高产率。

（5）、压塑

根据零件的种类，用不同的模具把排列好的铜排跟电木粉经过高压高温压塑在一起，压塑后换向器基本形状就是这样。

（6）、推角

这道工序很简单，因为压塑后产品孔是不通的，这样车内孔就行

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不通，所以就有了这道工序，目的就是把中间孔打通。

（7）、车内孔

有了上面把塑料打通后，车内孔就很简单了；这道工序要保证孔的跳动，配合公差等，要求还是比较高的。

（8）车外圆

用内孔做定位基准，把换向器的外圆及一端面加工到位，要求并

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不算太严。

（9）车内钩

这算是毛培加工的最后一步了，换向器的毛培尺寸要求这步加工完成，下面就是对产品的外形加工了。

（10）铣槽

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（11）砂光、倒角、弯钩、研磨

（12）、成品最终检验

为确保产品在各生产过程中正确检验，并符合产品及规范之要求，以便稳定切提高产品品质水准，我们严格把好进料检验、制程中检验到成品最终检验/测试等检验关。

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（13）、包装

我们根据客户的不同需求进行包装、封装、商标和印记工序。

（14）、入库

根据厂内十四码，产品标示卡安排成品对号入座。

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2、检测设备：

硬度记 测量投影仪

3、主要产品：

按加工

五．实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质机电技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联

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系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

没有开始实习之前，我们只能通过学校的工厂实训或者是在课本上了解到相关的数控知识，了解到机电技术是指机和电的统一来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。脱离实际工作中的知识并不深刻，因为理论应当要有实践的运用和验证才能促进理论和实践的双方面的提高和发展，但是实习当中可以让我们既可以将在学校的学到的理论知识应用到实践当中达到学以致用的效果，同时让理论得到实践的验证，也可以在实践中加深了对理论的巩固之时还让自己在实践当中发现理论的不足之处并加以有方向地有针对性地学习和提高。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对机电器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。 总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在工厂电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，机电方面的实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标

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是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。 时光总是匆匆而逝，很快几个月就这样过去了。大三了，我们就要在不久的六月真正以正式的毕业生的身份步入社会，面临要作为正式员工的就业了，因此我们也应当要在实习当中不断积累经验、总结教训的同时，完全接纳和容入工作生活的点点滴滴，只有这样才能适应未来的工作和生活。

其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作内容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是工厂，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。除了前面看守机床多月，后面的几月调试机床的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。 除此之外：

通过几个月的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

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一、机电工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了测试普通元件与电路元件的技巧、机和电的设计制作与工艺流程及工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的机电工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

六、专业课程和对学校的建议

1、学校应该增加多些与本专业有关的实操课程和增加有关实践课程的课时，因为我出来发现我们在学校的实践机会和经验很少，如果理论缺少了与实践的一定程度上的搭配，就会达不到预期的效果，最好可以将理论课程和实训课程交叉进行，如果理论和实践同时进行，这样避免了理论和实践的脱节，既可以在实践中发现理论的不足之处，又可以巩固自己对理论的认识，这样才能更好的学到扎实的专业知识与专业技能，才可以在出来社会之后较快地胜任与本专业相关的工作；

2、学校可以多些组织学生到工厂实习，让学生不拘泥于在学校里的所见所识，因为学生在学校学习毕竟也是为了毕业出来工作的，如果可以有多些机会出来见识和实践的话，会有利于学生在学校更有方向、有更目的地采取针对性学习，达到一种根据工厂的实际需要来指导学习理论知识的轻重程度的目的；

3、对于学校的“2+1”的教学模式，我认为两年的理论和一年的实习有它的合理性，但是我发现我们很多的学生在学校的时候一直就没有懂得珍惜时间去钻自己专业知识，只看到表面而不清楚内在的专业功底到什么程度，然后出来实习才渐渐发现自己的不足，那时只能光

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靠工作来慢慢学习，所以我个人觉得如果学校能够将“2+1”的教学模式分开来的话，转换为“1.7+0.2+0.3+0.8”的教学模式会有较好的效果，就是在学校学习一年和九个月的理论课程，然后出来实习三个月，再回学校学三个月的理论课程，最后出来实习九个月，这样可以在不改变之前的“2+1”教学模式的时间分配的前提之下，让学生在先出来实习当中自我发现不足同时也提前了解工作对理论知识的要求，让学生可以在三个月的短期实习中清晰自己的情况然后会在回来学校的三个月的理论课程懂得珍惜和有针对性去学习，然后在最后的半年的实习当中能够得心应手！

4、此外，对于学校的课程结构与安排，我觉得总体上还是比较合理的，在学校所学的在工作中的确是用到。但是对于学的一些专业知识，在学校里的要求并不高，而出来工作时，我发现工厂的求要却是比学校里的要求要高，因此，我认为在学校的课程中，压缩一些与专业无关的课程，将压缩的时间用于专业知识的课程上，学生就可以在专业课程上得到更详细、更深入地讲解。同时，老师可以到外面工厂参观和学习，将外面工厂的实际工作实例带到学校让学生实际演练，这样就既有利于学生学习的专业化，又有利于老师教学上的专业化，促进老师与学生的共同提高！

二零一二年零五月

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第二篇：机电一体化专业的毕业实习报告

机电一体化专业实习报告

耿 俊

（武汉生物工程学院机电工程系机电一体化 3班18号）

一、 实习目的

通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

二、实习内容

<一> 量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。 当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180?，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。

<二>刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是

车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。 <三>车床加工工件的装夹和校正

（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

三、实习总结及体会

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技

术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情

按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：

第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻

给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。

第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多

数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。

第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我

们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

以上就是我的实习总结,请老师评阅!