总经办成本控制草案

一、 人力资源：

1、

2、 人员配置：“精简人员，合理利用”对各岗位人员工作进行分析，采取有效的聘任手段进行招聘制定年度培训计划：

员工入、离职管理办法，宿舍管理制度等知识 选拔，配置能良好胜任岗位工作的人员。同时，提倡一人多岗制，减少每一个岗位多余人员的浪费，。 （1） 新进员工（岗前培训）：培训主要内容是：公司简介、企业文化、目标计划，心态意识培训，

（2） 办公室职员及管理干部：

培训主要内容是：心态意识和管理知识的培训，以提升管理人员的自身素质和良好的心态意识。 3、 绩效考核：

（1） 以“如何激发员工的工作热情和工作效率”为主要宗旨，来制订合理的绩效评估项目。

（2） 依照标准和管理要求，合理、公平的对各岗位进行绩效考核。

（3） “当天工作当天完成”、以“今天的工作，我做好了”为已任，提升日常工作效率，养成细

心，认真、高效的良好工作习惯。 二、 办公室成本节约条款

（1） 节省办公费用，公司提倡无纸化办公、节约办公用纸（尽量采用电子文档保存和传阅方式、

打印文件用纸均两面使用，减少印错、印坏甚至印多的文件的浪费现象的出现，单面使用打印纸、为方便阅读或个人习惯而经常打印文件或者未经排版就打印等等，这些大家不经意的小动作，都造成了公司资源的浪费。

（2） 遵循“能不打/复印就不打/复印”的原则，尽量减少办公用纸；需要打印的时候，请先查看

你的文件是否是正式文件，如果没有严格的格式要求，同时，通过以下几个小动作来减少纸张数量：1、排版减少页码数量，如缩小页边距和行间距、缩小字号；2、尽可能正、反两面使用。

（3） 节约压缩办公经费。加强办公用品管理，实行领用登记制度。在材料印刷方面，可印发可不

印发的材料不印发，可多印发可少印发的材料少印发。

（4） 节约压缩电话费用。可保留可撤销的话机一律予以撤销，可打可不打的电话不打，可打内线

可打外线的电话打内线，可长可短的电话尽量缩短通话时间，禁止利用公话拨打私人电话。

（5） 节约压缩车辆费用。可用车可不用车的不用车，可合并用车的不单独用车，可上高速可不上

高速的不上高速。同时加强对车辆燃油费、维修费、过路费的管理，合理计划出车用车行程。

（6） 节约压缩水电费用。空调、电灯可开可不开的尽量不开，离开办公室要随手关灯，关掉空调、

电脑等电器的电源，关紧水龙头，遇有损坏及时报修。

（7） 合理，正确使用办公资源设备，爱护公司财产。如人为原因造成损坏，所有维修费用由部门

负责人或当事人承担；

（8） 节约压缩接待、出差费用，制定接待标准，建议找相应档次的酒店建立合作关系，降低招待

成本。

（9） 守时，按时完成工作任务，不浪费时间、珍惜时间，细心，认真对待工作，减少工作错误。

三、日常办公用品及耗材的管制。

（1） 建立完善的办公用品采购计划，并根据以往采购记录和目前各部需求，制定年度费用预算计

划。

（2） 制定月统计和季度分析报告，找到超预算领用、超预算费用支出的原因所在。对浪费现像及

时找寻原因及源头，并给予改善和控制。

（3） 对各项成本事项进行严格考核，全办人员应当积极提出合理化建议，对于实现全年节支目标

和节支成效显著的员工，年终将由办公室给予奖励，对于因个人原因控制不严、超标使用支出的费用，则由个人承担

第二篇：办公室节约成本的控制

办公室节约成本的控制

“浪费到处都有，要睁大眼睛去发现。浪费种类繁多，物品的浪费、时间的浪费、空间的浪费、费用的浪费、劳力的浪费、感情的浪费、制度的浪费。浪费到处都有，浪费绝不会产生任何利益。

——鹿岛建设

要节约了浪费的成本，必须先找出浪费成本的点，让每一个人都知道，哪些行为、哪些状态是浪费。我们企业存在的浪费，我想有下例几大类：

1、制造不良浪费；

2、动作不规范浪费；

3、库存浪费；

4、加工本身浪费；

5、信息沟通传达错误浪费；

6、整修不良，退回浪费；

7、未做好整理、整顿浪费；

8、原材料物料的浪费；

9、调运材料浪费；

10、 设备未满负荷浪费；

11、 工艺不到位的浪费。

有这些浪费现象的存在，导致工作效率低，工作质量差，反映出管理者对生产过程掌 控能力、工作方法不足，未能有效实施管理意志。

办公室的成本节约：

一、节约用电

1、用灯从俭，亮度不影响工作的情况下尽量少开灯，做到人离岗即熄灯的习惯；

2、少用空调，提倡每天少开1小时空调，做到无人时不开空调，开空调时不开门窗，夏季气温超过31℃时开空调；温度设置不低于26℃；冬季气温低于10℃时可开空调，温度设置不超过20℃。

3、路灯：厂区路灯天黑开灯，天明熄灯，由保安负责。

4、蒸饭：烧开水尽量做到节约。

5、电脑上班打开，下班关闭。

二、水：不浪费水，发现水龙头漏水及时修复，拖地板搞卫生节约用水，拖地板后的水可以用来浇花。

三、从我做起，节约每度电每滴水，在巡视时发现漏水现象，灯电扇未关的及时关闭，并告知相关人员。

四、本办使用纸张，新打印文件，资料尽量用双面打印、复印，讨论稿、草稿纸尽量使用废纸，同时，逐步提升电脑的使用水平，向“五指（无纸）化办公迈进。

五、有效进行各项培训工作，切实提升全员的工作素养，提升大家的工作能力，从而提高工效，降低成本。

六、有效进行沟通，按时完成工作，将信息传递错误、不及时的浪费降到最低。

七、做好各自办公室、资料柜、桌面的“5S”，减少资料找的时间浪费。

财务部成本控制点

1. 库房控制和材料管理；合理避税；关注汇率。 2. 节约照明空调用电，夏季气温达到30℃时开空调，空调温度不得低于26℃，冬季气温在低于10℃时开空调，温度不得高于20℃，做到人离办公室随时关灯及关闭空调，提倡每天少开1小时的空调，在下班前一个小时关闭空调，也是对企业降低成本的一种手段，由本人负责管理和控制，本人不在由徐莉负责，如果都不在，要交代在办公室的其他人员做好此项工作。

3. 400X40砂轮存在浪费现象，三车间、精铸车间打磨工没有把砂轮磨到最小范围，上次到车间发现直径30公分的就不使用了，针对这个制定了一个措施并张贴通知，使用到20-22公分以后凭旧调换，如超过规定标准，仓库将拒绝发货。目前，仓库已开始执行，效果明显。

4. 150#，230#砂轮片也存在浪费，准备制订措施在5月1日开始实行，使用到一定程度凭旧调换。

5. 钢材消耗浪费严重，首先，没有独立库房，任何人都可以进来拿去，准备同倪副总协商抓紧落实；其次，车间操作人员不精打细算，钢材的头剩余较多，希望生产车间重视并派专人设计、制作、负责。

6. 在政策允许的情况下，逐步减少人民币贷款，增加美元贷款，规避人民币升值带来的影响，同时减少结汇损失。

7. 除了考核部分材料外，对水电的消耗量在月底第一时间报送各车间，使车间及时了解上月消耗情况。

8. 积极努力询价好每种材料，做到货比三家，每月最少选取20种材料进行询价，真正把优质价廉的材料购入。

9. 以前五、六车间材料合并存放出库，哪个车间用多少不能准确反映，这样就不能为下一步降低成本提供可靠数据，感觉像在吃大锅饭，因此为了降低成本，从5月1日开始五、六车间原材料分车间放置，单独核算。

10. 领用材料的控制，除砂轮片、切割片、磨头外其他材料一律经车间主任或倪副总签字后发货，减少车间积压材料，减少浪费现象。

11. 对中频配件、电线、电热丝、电器材料、振动棒工具等等可调换的材料全部以旧换新，减少车间废品乱放、乱丢现象，增加废旧回收收入。

12. 企业车床越来越多，价值1台100多万元的也有，如不加强保养、加油，导轨等零件容易损坏，我们将从5月起对每台车床消耗材料给予统计并报倪副总，建议设备管理员每周巡视检查，如人为事故的给予一定比例的赔偿。

13. 电能的浪费，各生产车间常发现人已下班，但有的工位的电风扇照转不误，照明灯也没有及时的关，车间办公室和机修房也是灯火通明到天亮，建议由值班经理和保安人员负责巡查，按照规定不关一盏灯扣5元执行。

14. 近来车辆违规罚款较多，建议：外出办事用车登记台帐，该台帐放置在门卫，出入车辆要进行登记，由门卫保安监管，如果违章罚款用车者自负一部分。

经营部门降低成本的控制点

根据李总在4月12日召开中层干部会议,关于生产成本控制在本部门有哪些能降低的控制点。本部门在4月18日召开会议，通过大家一致提议，制定措施如下：

1、将已用过的复印纸（无保留价值的），整理出来作第二次使用。

2、晴天不开灯，遇阴天或雨天在视线不良时再开灯，如中午吃饭由值日员工负责关灯。

3、合理使用空调，夏天温度控制在25度以上。

4、因市场汇率的变动，通过自身与客户的交流，我们建议让客户在签订合同时，以稳定的币种结算。

5、通常情况下客户以实际重量来结算货款，各业务员平时要在每次发货前去抽样检查重

量，要求生产上严格控制好，发现有超出2%比例的产品要及时与客户协商调整重量，

同时通知相关部门调查原因。

6、在工作中与客户联系和沟通时，尽量通过网络使用来交谈，以减少话费。

7、严格控制好库存产品，以减少成本的积压，各业务员在下订单前要核对库存数，查清

楚后再下单。

8、减少应收款的日期，提前催讨货款，早日回笼资金，减少垫资压力。

9、新市场开拓、找寻；最适宜本厂生产的产品。

10、 老客户有效地维护。

11、 及时回笼货款。

生技部成本控制办法

1、了解市场行情，做到货比三家，降低原材料采购成本。

2、制定合金使用规范，合理使用合金材料，减少损耗。

3、纸张的浪费，合理的使用纸张，做到正、反两面使用。

4、原材料采购合理地按排卸车，减少调运次数。

5、尽量减少加班，合理使用办公室的空调，照明用电，减少浪费。

6、加强工艺纪律检查力度，减少工艺执行过程中的报废，提高产品质量。

7、根据经营部计划，合理地制定月、周生产计划，提高交货率，减少资金的积压。

8、设备管理。

9、生产工艺路线。

10、 原材料。

11、 产品生产工艺。

12、 计划完成。

13、 安全管理。

质量部降低成本及措施

一、本部门在这些方面可以减少浪费

1、从身边一点一滴做起，比如空调、电灯、电脑等，不用时及时关掉，落实专人负责。 2、检验员加强巡检、检验要点与操作工交待清楚，不该磨的就不磨，该磨的磨好。 3、木模公差控制好，及时检验，上电脑做模具检验台帐，防止遗漏、便于工作安排。

4、出现尺寸问题及时反馈，反馈后木模修改也要及时，并负责跟踪。 5、减少出错率： ① 形状复杂的要找到铸件套板，或画图画过，检验套板和量具专人仓库式管理，借

用要登记、防止遗失和提高利用率。

② 新产品、全部尺寸都要仔细的检验。

③ 标识清楚，避免不合格品发出，做上“X”标志。

④ 对上道工序不能放心，不存侥幸心理、在自己手里不放过任何检验部位。

6、古马山化验室： ① 要求精铸车间及时送炉后样，减少同时分析，同时也避免混淆。 ②磨样的切割片用过之后，剩余的放好给精铸车间继续使 用。 ③ 高纯氩每月4瓶*300元/瓶，购置氩气净化器，用普通氩气40元/瓶，每月节约

1000元，一年可以收回投资。

7、中心化验室移到古马山，原材料先到古马山，及时取样化验，减少送样时间，不至于

样未化验，原材料已用差不多。

8、游标卡按时保养、从而延长使用寿命。（各检验工位配置工具箱、保管好、不丢失）

二、有关单位在这些方面可以减少浪费

1、三车间电焊机工位配备，来减少行车起吊和提高工作效率。 2、气刨后铸件由专人派送到打磨工位，减少铸件吊运。

3、铸件吊淬，防止铸件下水碰坏，减少焊补量和报废。 4、新产品专人做货、打磨。（解决客户到厂检验，产品未完成的问题） 5、三车间热处理耐火砖提高利用率。（用到不能用为止）

6、取消提供不合格品的外协供应商。 7、毛坯开箱后打磨，这样披缝没热处理之前就能搞好，可以减少很多时间，量尺寸也能精确一点。

8、车间检验员发现不合格品，要及时反馈质量部，以免要打磨好了，才知道，增加不必要的加工。

9、产品规定好：大的铸件放煤炉热处理、小的铸件放电炉热处理，来减少尺寸波动。

10、分析不合格品，将不合格品的损失转化成为提高质量的方法。

精整车间成本控制点

热处理：

1、半支的耐火砖再用来叠锤头。

2、台车边缘修补好，减少石棉用量。

3、煤的质量必须保证。

4、电灯不用时及时关掉。

5、备二只吊淬架，使电炉淬火后的另一炉铸件及时投入热处理，减少热量的流失。

6、热处理水池的轮胎必须垫好，防止铸件被撞坏。

电焊：

1、电焊条和气刨机的碳棒要按标准使用。

2、电焊机在中午休息和下班后要及时关掉。

3、氧气、乙炔不用时及时关掉。

打磨：砂轮、磨光片、胶水、磨头均要按标准使用，用过后的砂轮、磨光片拿回仓库调换。

机修：设备按保养标准保养，设备坏了及时修理，每天做到勤检查，领用材料做到用多少领多少，能回收的废品集中放到仓库。

包装：铁丝按使用尺寸裁剪，铁丝头堆放在一起，不乱扔。

机加工：

1、齿板压好，保证水平面，减少加工余量。

2、刀片要用到不能使用再调换。

精铸车间成本控制点

1、如何防止产品鼓胀及砂气孔的产生，而减少打磨的工作量，节约生产成本，提高生产

效率。

2、如何加强5S现场管理，减少无效劳动，提高员工的工作积极性。

3、组织学习安全生产管理制度，提高员工的安全意识，减少工伤事故的发生率。

4、进一步加强车间各工序的质量考核力度，促进全体车间员工的质量意识，提高产品合

格率。

5、电、煤、设备、产品的转序。

6、太少了,没有认真发挥员工积极性方面去找寻。

各浇注车间成本控制点（讨论稿）

1、首先利用早晨时间，讲解昨天生产安全情况等方面的内容。

2、车间各类电器在午饭时间和下班后，已停止工作使用，要切断电源，如照明灯、电焊

机、螺杆压缩机、电风扇、双梁行车等，落实到负责人。

3、清砂班组用水量控制，喷水量应控制在砂箱湿透为准，不能过分喷水，以免产生浪费，

开箱用水采用炉子冷却水，从中频室接一把水管。

4、造型用砂控制，造型使用面砂时，控制厚度小件10?，大件15?左右，上箱采用背

砂来减少回用砂的使用量。

5、二氧化碳在硬化时，不能开过大，过大后会产生二氧化碳迅速降温、冻结使之用不干净。

6、严格控制水玻璃杯的使用量，根据工艺规程进行操作少加和多加都会产生铸件的缺陷，

增加后道工序的焊补最，产生浪费。

7、管理好原材料库，标识清晰，冒口、浇道管等不能堆放过高，以免摔坏，发热冒口一

个就是几百元。

8、外来回炉料进厂后化验其他学成份合理使用，车间的浇冒口、标识清楚，以免发生混

用，出现不必要的浪费。

9、熔炼过程中，因钢水熔化至炉子的三分之一时加入合金材料，合金材料加入过早，会

产生很大的损耗。

10、 合理下料加快熔炼速度，控制好化验时间，在保证钢水质量的前提下多开几炉，

减少中频机组的负载。

11、 合理计算钢水量，最大限度提高收缩率，每炉余钢不得超过200公斤。

12、 电炉冷却水控制：上午10点停水到晚上9点抽水，节约11小时电耗。

13、 空压机控制：上午五、六车间空压机共用一台，用于清理打铸件，下午各用一台

用于造型，晚班合用于一台吹砂，避免空压机24小时连续使用和降低电耗。

14、 合理使用好面砂和回用砂，砂箱利用率，防止不必要的型腔报废，控制好用砂量

和水玻璃，造成浪费当事人进行考核。

15、 保证质量情况下，化学成分往目标值控制，对炉工经常现场指导培训，合理使用

各种合金，每个班组的产量、用电量在黑板上公布作比较。

16、 在浇注过程中，飞溅出的废铁由开箱工捡回，根据工艺要求合理切割好浇冒口、

出气棒，按不同材质放好，并清楚做好标识，防止误用造成不必要的合金浪费，车间各种原材料专人管理，专人领用。

17、 修理材料车间严格控制，领新的用旧的拿来调换，尽量利用旧的配修，重新利用，

定期保养，维护设备，延长使用寿命。

18、 合理安排好生产计划，提高钢水利用率，提高炉衬使用寿命，降低镁砂用量。

19、 降低不合格品及三等品率，对每件产品已往出现的问题进行再次分析，应注意哪

几个方面的问题，质检员每天在生产前对下面员工讲清楚，由班组长负责，质检员检查跟踪。

20、 对外来回炉料使用前进行化学分析，由气割工做好气割，堆放、标识，车间进行

检查。

21、 合理调配计划，钢水量的控制，人员的调动。