实验一：焊接练习

一、实习内容：

1、 熟悉焊接环境。

2、 掌握简单焊接技术，以及与焊接有关的知识。

二、实习器材及介绍：

实验器材：电烙铁、焊条、焊板、铜丝线等。

电烙铁：是由镍铬电阻丝缠在瓷管上，内热式与外热式电烙铁的区别在于烙铁世是在烙铁头的内部还是在外部，烙铁世在烙铁头的内部为内热式，内热式电烙铁能量转换效率高。内热电烙铁通电3—5 分钟后，即能把焊条熔化，熔化后才能使用。烙铁头有斜面、凿面、园锥等等到，根据个人习惯和焊接对象选择，初次使烙铁头先要镀锡，镀锡的方法是在木板上放上松香和焊锡，烙铁头沾上焊锡后在松香上来回磨擦，直到整个烙铁面全部镀上一层锡为止，电烙铁长时间使用烙铁头，表面会出现凹凸不平，这时需要重新修整，用锉或砂纸磨光，重新镀锡。内热式烙铁头大都经过电镀，电镀层的目的就是保护烙铁头不易腐蚀，所有有镀层的烙铁头不要修锉或打磨。

焊条: 铅锡合金，当电烙铁加热时融化可将接点很好的连接起来。

焊板：有练习焊板和电路焊板。练习焊板直接用来连接焊接技术，电路焊板用来连接电路图。

三、原理简述：

根据以上以上各器件的构造及工作原理，进行焊接，反复练习，熟练掌握焊接技巧。

四、实习步骤：

焊接步骤：

（1）焊锡、焊剂、烙铁准备好，焊件与印刷板处理好

（2） 烙铁头要挂上适量的焊锡，这样在烙铁接触焊件和印刷板时可以加大传热面积，传热速度快，少量的焊锡可做为烙铁头与焊件传热的桥梁

（3）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使烙铁头与焊点接触面积大。

（4）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。

（5）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

（6）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。

（7）焊接完后焊头少量沾点锡起保护作用。

五、实习小结及心得：

初次接触到焊接技术，怀着一颗好奇、激动的心情，总想尽快的实际操作。刚开始时有的焊点焊不均匀只是半边、有的焊锡量不够、有的焊盘脱落等等问题经过反复练习，熟练后好了许多。

在焊接中值得注意的是虚焊，有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。

总之，要反复练习，熟能生巧。只有再不锻炼中总结，才会熟练掌握焊接技巧。

实验二：组装收音机

一、实习内容：

收音机的组装与调试

二、实习器材及介绍：

S205T收音机套件、烙铁、锡铅焊条、助焊剂（松香）、万用表、镊子、螺丝刀、钳子等。

三、原理简述：

1、调幅(AM)工作原理：

中波广播信号520——1620KHZ，通过L3与C0——1组成的输入回路选择后，送到CD1691BM集成电路(IC)10脚，与本振信号混频。本振信号是由IC内电路与5脚外接B1、C8、C0-2构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，由B2和CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波(465KHZ)，然后从IC16脚输入到中频放大电路进行放大，在经过检波回路，从IC23脚输出，内径IC4脚外界音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，由C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

原理图：（如下）

AM天线

输入回路 混频 中放1 中放2 检波 音频放大

机机振荡 AGC自动频率控制

AM时频率不变，幅度改变。

2、调幅(FM)工作原理：

调频信号64——108MHz从拉杆天线输入，经过C2耦合到L2与C3组成的预选输入回路，在经过C4到IC12脚。将预选的调频波信号得到高频放大，由L5、C0-3组成选频回路，选择64——108MHz调频电台节目。FM本振信号频率跟随信号频率变化热变化，始终相差10.7MHz。本振信号与电台信号的差频组合由陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变为统一载频波(10.7MHz)，再输入IC17脚进行中频放大，又经过减贫贿赂和附加回路CF3,将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内径IC4脚外界音量电位器RV控制后，输出到IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚进过C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10.7MHz偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输入，通过C15、R3送入IC6脚来实现的。

原理图：（如下）

FM天线

AGC自动增益控制

输入回路 高放 混频 中放 限幅 鉴频 音频放大

机机振荡 AFC自动频率控制

FM时频率改变，幅度不变。

3、故障分析及排除：

（1）、集成电路收音机故障检查方法：

一般集成电路收音机在通电检修之前，首先检查电源网络有无短路现象。连接导线有无接错和折断，元件是否有明显的损坏等。在通电之后，调节旋钮若听不到电台播放则应检查整机静态工作电流是否正常，如果电流过大和过小，则分别进行检查，使得整机静态电流恢复正常。在检查时愤青故障是出在检波之前，还是之后，观察调谐指示来确定（发光二极管亮在检波之后，不亮在检波之前），检查集成电路工作是否正常的方法通过常采用在路电阻法和在路电压法。

集成电路收音机故障检查方法，在通电之后，用万用表以此检查测量集成电路各引脚的电压，然后根据测量得得电压值与说明书中的正常值比较。从中进行判断和分析。

如果集成电路收音机出现故障不是无声，而是自激和捎脚，那就应首先判断自激稍叫长生的部位是在低频部分，还是在高、中频部分，若段开后自激稍叫照旧。则说明自激产生在低频电路部分，检查集成电路是否损坏。

四、实习步骤：

1、做好实验前的准备，提前查阅有关收音机组装的资料，认真阅读做到初步了解，如有不懂可针对性的问指导老师。

2、拿到组装套件并听取老师讲解后，了解熟悉各个器件的作用以及怎样用。能在电路图上对应位置找到相应器件的位置。

3、做好组装前的准备，把要用到的辅助工具都准备好，放在手边便于利用。

4、对照电路图开始焊接，焊接前检查各器件是否符合要求，可运用万用表测量各个电阻值看是否与实验所需对应。焊接时当接点集中时要用到一定的焊接技巧（前面已练习过），避免虚焊、焊接不牢，。焊接时一定要对照电路图认真分析电路原理，做到每焊一步知其理。在焊接时千万注意桥接问题，当焊点在同一条路上时可以桥接，当焊点不在同一条路线上时不应该桥接，否则很有可能引起短路问题。

5、焊接完成后进行调试，若有问题及时进行故障分析，检测，排处故障。数据测量。最后叫老师验收。

测量各脚电压如下：(单位 V)

五、实习小结及心得：

初次看到收音机原理图觉得很难，再加上各式各样的元件之多感觉无从下手。经过指导老师的讲解，懂得了装配电路图及各元件的作用。拿到元器件后照着装配图进行组装，组装时务必要细心，什么元件放什么位置，怎样放都要细心严格按照电路图上所描绘的进行焊接。

焊接完成后要进行调试，检测。如若出现各种问题，应及时对照相应检测表检修，检修时要充分利用万用表，对各个部分检测。这对于动手能力要求较高，所以能充分锻炼动手能力和思维能力 ，对以后工作做好铺垫，打好基础。

在组装中同时还能促进同学之间的互相协作能力，形成良好的气氛，在讨论中互相学习，互相进步，轻松掌握知识，这点在大学生活中很重要。

实验三、电话机的组装

一、实习内容：

（1） 掌握电话机通话原理。

（2） 掌握各个器件的检验方法。

（3） 掌握 调试、检修方法和原理。

二、实习器材及介绍：

1、旧话机一部：拆卸其元器件用于新的电路板进行组装。

2、新PCB一块：作为焊接电路的载体，集成块底座一个——焊接主要的元件。

3、电烙铁，焊锡丝，工具箱等。

4、数字万用表：用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管及电容。

5、电话线一截：使电话与交换机连接起来

三、原理简述：

振铃电话机主要由叉簧，振铃电路极性保护电路，拨号电路，通话电路和听筒组成。

振铃电路：他把交换机送来的25Hz交流变成直流，然后再产生两种频率不同的交替信号，驱动扬声器或压电陶瓷蜂鸣器发出悦耳的声音。

极性保护电路：它的主要作用是把a/b，b/a线上极性不确定的电压变成极性固定的电压，以确保拨号电路和通话电路所要求的电源极性。

拨号电路：拨号电路是由拨号专用的集成电路，键盘和外围电路组成。它可以把键盘输入的号码变成相应的脉冲或双音多频信号，送到线路上。同时能发出静噪信号来消除拨号时在受话器中产生的咯咯声。

通话电路：它主要起2\4线转换，消侧音和放大接受和发送信号。

原理图:如下

四、实习步骤：

(1) 首先检查旧的实验板是否有明显损坏，若有损坏许换板。

(2) 做好拆装前的准备，把要用到的辅助工具都准备好，放在手边便于利用。

(3) 开始拆装，把旧的器件拆下来，首先用万用表测量各个器件是否能正常使用。若检查无误，则按照电路图进行组装，若有问题需要重新换器件。

(4) 全部组装完成后插入电话线进行调试、检测。若有故障，按照上面所说排错方法用万用表测量各个管脚的电压值且与相应值进行对照，即使排除故障，最后在组装外围设备。

(5) 测量数据：

数据记录：

1 摘机电压 ：10.8 挂机电压：38.7

2、振铃电路各个拐角的测量电压（IC1，参考脚为第2脚）：

3、拨号集成电路各个拐角电压的测量（IC2，参考脚为第8脚）：

4、通话电路电压的测量(主要是测各晶体管电路静态工作点)

五、实习小结及心得：

由于组装电话机所用到的器件都是从就旧板上拆下来的，所以组装时工作量比较大，必须对每一个器件进行检查、测量，若不测量则会对检修带来很大困难。

在组装过程中检查出一个二极管损坏，排线地方接头比较多，第一次焊反了不得不解焊重新焊接很麻烦，所以焊接时必须认真、仔细。刚开始是指示灯不亮，经相关电路检查又重新焊接后指示灯亮了，可能是因为那根线的接触不良造成。振铃不响，经检查由于一个电容正负极焊反了，调整后振铃恢复正常。

总之，在拆卸、组装过程中，要细心。还有掌握电路原理图，这样在检修时才能知道那个地方出错，有目的的进行检修。在实验中收获挺大的，不仅提高了自己的动手能力，而且电路图有了理性的认识。这样的实习是电子专业必备的。

实验四：简单印制电路板设计

一、实习内容：

（1） 了解简单印制电路板设计方法及设计过程。

（2） 掌握简单印制电路设计思路，设计要求。

（3）根据所给电路原理图，自主绘出组装图。

二、设计要求

1、单面板 100mm * 200mm。

2、孔径1mm，焊盘直径2mm,铜箔宽度1mm。

3、以电路的核心元件为中心，围绕它来布局，元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在印制板上。

4、布线尽可能短些，尤其是晶体管的基极和高频回路根是如此。

5、布线密度低时，可加粗底线，信号线的间隙也可加大。

6、高低电平悬殊的信号线尽可能短。且间隙大些。

7、地线、电源线应粗一些，且距离远些。

8、输入输出线应避免平行，防止发生串扰。

9、布线拐角一般为圆角。

10、公共地线尽可能分布在板子的边缘，且尽可能保留铜箔做地线。

11、布线密度大时，可用过渡线，某些元器件应根据情况可安装在印制板的外面。如：喇叭大多数装在外壳上。

12、图的右下角应有标题栏。

三、实习步骤：

1、首先认真分析电路原理图，分析各个器件在电路中的作用。

2、根据电路走向，进行初步整体布局。

3、开始画出草图，画的过程中遵循设计要求。画完后进行反复修改，优化，最终选择最有图示。

4、将草图画在画标准图纸上。

四、实习小结及心得：

印制电路板设计中自主性因素比较大，每位同学的出发点、设计思路、细心程度等不同可能设计出来的电路板有很大的差别，有的比较繁琐，有的则比较优化。因此，在画前一定要认真分析电路图，各条电路走向分清，那几各器件可放在一起，尽量集中，使得合理利用电路板。

这次虽然画的是简单图，但完全是自主设计。对于我来说很能锻炼自己的设计能力，尤其是对线路整体的布局、规划，以及布局时所要遵循的基本原则和要领。培养自己对电路图的整体认知。

之前觉得电路组配图挺简单的，但真正自己设计时觉得需要遵循得规则很多，而且还要考虑诸多因素的影响。如线的走向、元件的排列等。这就需要有细心、耐心，反复的修改、优化做到最优设计。

最后，这次实习很快结束了。自己觉得从中受益匪浅学到了很多，不光是知识性的，还有很多（比如：怎样去查阅相关资料、怎样发现错误、检修错误、同学之间的相互协作····等）。对于这样的实习很是必要，而且还应适量增加来锻炼我们的动手能力。

第二篇：电装实习报告模板

电子装配实习报告

姓名： 杨磊 班级：机械设计制造及其自动化2班 学号： 08102100204 成绩：

一、 实习地点：电子装配实训室（二）

二、 实习时间：2－5周

三、 指导教师：卢峰 王银

四、 实习总结

1).焊接练习

一、实习内容：

使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

二、实习器材及介绍：

1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

2.钳子、镊子各一把。

3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

4.印刷电路板(pcb板)：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

5.细铜丝。

三.原理简述：

电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

四.实习步骤：

步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

五、实习小结及心得：

电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

实验四：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图，自主绘制印制电路板图。

二、设计要求

1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;

2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;

3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);

4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便;

5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;

6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线;

7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角;

8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕;

9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些;

10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2.整体布局与印制板结构的确定。

3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。

4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

5.万用表的使用的注意事项

1．万用表的结构

万用表由表头、测量电路及转换开关等三个主要部分组成。

1.表头：它是一只高灵敏度的磁电式直流电流表，万用表的主要性能指标基本上取决于表头的性能。表头的灵敏度是指表头指针满刻度偏转时流过表头的直流电流值，这个值越小，表头的灵敏度愈高。测电压时的内阻越大，其性能就越好。表头上有四条刻度线，它们的功能如下：第一条（从上到下）标有R或Ω，指示的是电阻值，转换开关在欧姆挡时，即读此条刻度线。第二条标有∽和VA，指示的是交、直流电压和直流电流值，当转换开关在交、直流电压或直流电流挡，量程在除交流10V以外的其它位置时，即读此条刻度线。第三条标有10V，指示的是10V的交流电压值，当转换开关在交、直流电压挡，量程在交流10V 时，即读此条刻度线。第四条标有dB，指示的是音频电平。

2.测量线路

测量线路是用来把各种被测量转换到适合表头测量的微小直流电流的电路，它由电阻、半导体元件及电池组成

它能将各种不同的被测量（如电流、电压、电阻等）、不同的量程，经过一系列的处理（如整流、分流、分压等）统一变成一定量限的微小直流电流送入表头进行测量。

五、 心得体会

本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。