№：

受控状态：

持有者：

浙江永强集团股份有限公司

Q/YJ C 8.02—2010

IPQC制程检验规程

（A版）

二?一?年七月一日发布二?一?年七月一日实施

批准：审核：编写：

浙江永强集团股份有限公司编印

1 范围

本规程制定了公司生产IPQC制程控制的抽样检验和检验结果的判定原则。本规程适用于公司产品的IPQC制程检验。

2 引用标准

GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件

QB/T 1951.2-1994 金属家具 质量检验及质量评定

3 检验

3.1 检验抽样

同一批次、同一规格的产品，根据GB 2828.1-2003标准，采用正常检查一次抽样方案，检验水平规定为Ⅱ水平，随机抽取代表性样本。

但破坏性检验项目除外。

3.2 判定缺陷情况

3.2.1 分为三类：致命缺陷为A类、严重缺陷为B类、轻微缺陷为C类。

致命缺陷(A类)是指有危害产品的使用者及携带者的生命或安全的，如材料中重金属超标，产品中存在尖锐边和角以及存在7～12?间隙，放置或折叠时产品剪切或挤压点，座椅稳定性有缺陷、容易翻倒，拆装产品无法装配等；

严重缺陷(B类)是指不能达成产品的使用目的的即严重影响产品功能、性能的缺陷，如产品无法通过冲击测试，拆装产品不能轻松装配，折叠式产品不能折叠，编藤产品藤面松及藤条外露等；

轻微缺陷(C类)指并不影响产品使用目的的除A、B类缺陷外的缺陷。

3.2.2 A、B、C三类缺陷的AQL值分别为：

3.2.2正常检查一次抽样方案抽样表如下简化：

正常检查一次抽样方案

宜家抽样方案

沃尔玛抽样方案

3.3 检验内容、质量要求、检验方法及判定详见表2～12。

3.3.1 首件制度

a）半成品外加工的首件，由品管部负责确认，作为中仓品管收货依据。如无首件确认样，中仓品管员可以拒收，但生产厂厂长书面同意无首件可入库的除外。

b）本厂首件，由技术部作试产后确认，生产部与品管部相关人员参与，确认样作为品管员检验依据。

c）如需对首件做功能性测试的，须填写测试申请表，送实验室测试。

4 记录根据检验的真实情况进行，报品管部存档，正常情况下保存档案2年。

(一)家具成型工序检验方法指引

1、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸、零件表、客户封样核对。

2、检验产品所用的物料与产品零件表是否有出入(如管材类规格、尺寸、壁厚、硬度、穿布管开口槽不能大于4.5?)。

3、生产的第一件制品(首件)必须核对产品图纸或试产样，客户有封样的必须核对封样，并与生产线的主管和班组长一起签定首件确认样，不能有出入误差。如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。

4、批量生产过程中，品管员要做好巡检，以首件签样为依据，每1小时对每道工序、工位巡查一次，如有异常及时通知生产车间负责人实施改善，并作记录报表。

5、成型有三大工序检查，对照首件确认样：

a) 弯管：整形要到位，以首件确认样为依据，部件能轻松放入整型、校正模。管材弯曲按弯曲方式可分为绕弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无芯棒又可分为有芯弯管和无芯弯管。参见下图。

图1图2

b) 切角：以首件确认样为依据，注意斜口尺寸、角度，角度不能偏大，部件与部件斜口要吻合。

c) 钻孔/冲孔：孔位偏差±1?，孔位要正，以首件确认样为依据，钻拉钉或螺母孔用9.1～10.5钻头(查产品领料单，以螺母规格定)，钻组装孔用7.0～8.5钻头，钻绑带孔用5.5钻头/冲针，钻水孔用4.5～5.5钻头或冲针。

6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。

(二)家具成型工序检验要求

表2

(一)家具焊接工序检验方法指引

1、 家具焊接工艺流程：

小件点焊—→加焊—→整形/整平—→成型组合点焊—→加焊—→整形。

2、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸，标样(客户封样)核对外观尺寸是否与订单上规格尺寸相符合。

3、检查上工序零部件、材料能否符合制作工艺要求，对不良品及时通知前工序改善处理。

4、生产的第一件制品(首件)必须核对产品图纸或试产样，客户有封样核对封样，并与生产线主管和班组长一起，签定首件确认样，不能有出入误差。如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。

5、椅架尺寸或小件尺寸都必须与确认样及图纸相符，焊接小件必须整形后方可点椅架。桌框接口要平整，要留足缝隙，焊透，不能错位，加焊饱满，桌脚、七字脚卡件孔位要正，对每批次都必须找玻璃、塑料件试组装，并作记录。

6、品管员在完成首件后对所有工位生产过程的物料使用，工艺操作，机器运行、产品结构，综合性能等全方位的检查，每1小时对每每工位巡检一次，根据首件的签样，对作业员在操作过程中是否按规定的方式进行操作。如有质量问题首先口头通知生产线班组长及时改善，对批量性品质异常问题口头通知无效情况下，则填写《品质异常改善报告》。

7、特斯林椅、躺床、套布椅类，编藤堆高椅必须满焊，编藤沙发类受力管必须满焊，拉藤装饰管必须有三分之二以上的焊缝才算合格。

8、检查焊接模定位点是否有松动脱落，有插针的是否都插上焊接，快速夹是否夹上，模具上定位销在放模脱模时是否有磕伤现象。

9、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。

(二)家具焊接工序检验要求

表3

(一) 家具研磨(中仓)工序检验指引

1、中仓组长应根据生产部生产计划，对研磨上线的产品进行分工检验，并按生产部组织架构分1线/2线/3线，对应品管员按分线检查，各自负责提前研磨车间检查上线产品。

2、接受到检验任务的品管员应查找其所要检查的产品检验资料和标准，查找生产订单上产品粉色，对其产品提前试喷效果确认。

3、对每批次拆装性产品必须试组装，对桌子类必须找玻璃、塑料件试组装。把组装结果交中仓主管确认合格后方可拆掉，并将结果记录报表。对新产品或穿布管开口槽大于4.2mm，必须提交实验室做冲击测试。

4、根据产品结构或客户样品要求，对每款产品由车间主管策划安排班组长判定首件生产样，经中仓品管组长以上一起确认签字，作为打磨标样。作业员按照此样打磨，中仓品管员按标样接收。

5、检验开始时，中仓品管员按标样对其产品按AQL抽样方案抽查，必须抽够样本数，如客户有特殊要求按客户要求全检，检验步骤如下：

5.1 过排：每5把椅架过排要求一致，椅架必须端正，对角线误差±2?，四脚平整。

5.2 测量：所有组装孔位公差±1?，能轻松组装。

5.3 外观： A面平整光滑，无伤管；B面打磨平平顺，无毛刺、焊渣、刮手。

5.4 对每批次检查结果：必须标识QC “合格”或“不合格”、“挑选返工”“待决”吊牌，并签上本人名字，对合格品中仓交接员点清数量方可入库，对不合格品要隔离标识，通知相关部门及时处理。

6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。

(二)家具研磨工序检验要求

表4

第二篇：钢制家具产品检验规程

钢制家具产品检验规程

本规程适用于指导钢制家具产品质量检验。

1.质量检验员应培训合格持证上岗

2.依据检验任务单，选取适用计量器具及设备。

3.核查校准所用计量器具，检查检测设备良好状态。

4.依据抽样方案及批量确定抽样基数

5.采用随机抽样方式分前、中、后依次抽取样本

6.实行首检检验、批中检验、批末检验。

7.依据产品检验标准或检验规范实施检测

8.依据抽样方案判定批次是否合格

9.填写检验记录（成品检验出具检验报告）

10.标明检验标示，受检产品分类存放。

11.遵守劳动纪律和操作规程

12.现场有污染作业区需佩戴劳动保护用品

唐山翔宇家俱有限公司品管部

20xx年1月