目录

1 5S管理概述............................................................................................................ 1

2 5S的定义................................................................................................................ 2

2.1 1S-整理（SEIRI）.......................................................................................... 2

2.2 2S-整顿（SEITON）................................................................................... 3

2.3 3S-清扫（SEISO）......................................................................................... 5

2.4 4S-清洁（SEIKETSU）.................................................................................. 6

2.5 5S-素养（SHITSUKE）................................................................................. 7

3 5S的起源与发展.................................................................................................. 10

3.1 5S的起源....................................................................................................... 10

3.2 5S的发展....................................................................................................... 10

4 5S的实施.............................................................................................................. 11

4.1 实施的原因.................................................................................................... 11

4.2 推行的步骤................................................................................................... 12

5 改善建议............................................................................................................... 18

总结............................................................................................................................. 19

1 5S管理概述

5S活动是现场环境管理的基础方法，维护销售服务店环境关键在于推行5S活动，持久保持销售服务店的美观、整洁形象

1）整理（SEIRI）：区别要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

2）整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

3）清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。

4）清洁（ SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。

5）素养（SHITSUKE）：人人依规定行事、养成好习惯。

2 5S的定义

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

2.1 1S-整理（SEIRI）

对工作时身边的设备、物资、产品等物品要区分要与不要的。对要的物品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清除。

1）定义：

①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

③不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

2）目的：

①腾出空间，空间活用；

②防止误用、误送；

③塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

3）生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

①即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

②棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

③增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

④品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

4）注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5）实施要领：

①自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

②制定「要」和「不要」的判别基准；

③将不要物品清除出工作场所；

⑤需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

⑥制订废弃物处理方法；

⑦日自我检查。

表2-1整理的内容

2.2 2S-整顿（SEITON）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。将需找必需品的时间减少为零，需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的表示。

1）定义

①理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

②明确数量，有效标识。

2）目的

①工作场所一目了然；

②整整齐齐的工作环境；

③消除找寻物品的时间；

④消除过多的积压物品；

3）注意点：

这是提高效率的基础。

4）实施要领：

①前一步骤整理的工作要落实；

②需要的物品明确放置场所；

③摆放整齐、有条不紊；

④地板划线定位；

⑤场所、物品标示。

表2-2整顿的内容

2.3 3S-清扫（SEISO）

清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

1）定义：

①将工作场所清扫干净。

②保持工作场所干净、亮丽。

2）目的：

①消除赃污，保持职场内干净、明亮；

②稳定品质；

③减少工业伤害；

3）注意点：

责任化、制度化。

4）实施要领：

①建立清扫责任区（室内、外）

②执行例行扫除，清理脏污

③调查污染源,予以杜绝或隔离

④建立清扫基准,作为规范

⑤开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

表2-3清扫的内容

2.4 4S-清洁（SEIKETSU）

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

1）定义：

认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

2）目的：

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

3）注意点：

制度化，定期检查。

4）实施要领：

①落实前3S工作；

②制订目视管理的基准；

③制订5S实施办法；

④制订考评、稽核方法；

⑤制订奖惩制度，加强执行；

⑥高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

表2-4清洁的内容

2.5 5S-素养（SHITSUKE）

素养(Shitsuke)素质，教养。对于规定了的事，大家都要遵守执行，建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。

1）定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

2）目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

3）注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4）实施要领：

①制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

②制订公司有关规则、规定；

③制订礼仪守则；

④教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

⑤推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；

⑥推动各种激励活动，遵守规章制度。

表2-5素养的内容

3 5S的起源与发展

3.1 5S的起源

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

3.2 5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

“5S管理”是一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入，这一管理理念将会在中国企业界，特别是制造业界扎根，并发展出中国版的“5S管理”。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。

4 5S的实施

4.1 实施的原因

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S的理由：

①5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；

②5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；

③整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

④在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

⑤5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

⑥推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

⑦立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

⑧5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

⑨不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

⑩实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。

4.2 推行的步骤

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3：拟定工作计划及实施方法①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

1．日程计划做为推行及控制之依据

2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施办法

4．与不要的物品区分方法

5．5S活动评比的方法

6．5S活动奖惩办法

．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

教育内容可以包括：

①每个部门对全员进行教育；

②5S现场管理法的内容及目的；

③5S现场管理法的实施方法；

④5S现场管理法的评比方法；

⑤新进员工的5S现场管理法训练。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：①最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）；

②海报、内部报刊宣传；

③宣传栏。

步骤6：实施

①作业准备；

②“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）；

③地面划线及物品标识标准；

④“3定”、“3要素”展开；

⑤摄影；

⑥“5S日常确认表”及实施；

⑦作战。

步骤7：活动评比办法确定

①系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；

②评分法。

步骤8：查核

①查核；

②问题点质疑、解答；

③各种活动及比赛（如征文活动等）。

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11：纳入定期管理活动中；

①标准化、制度化的完善；

②实施各种5S现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

4.3 5S的效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1）确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2）扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3）标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4）客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5）节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。

4.4 5S的目的

一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S最终要达到八大目的：

1）改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2）促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3）改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4）减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5）保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6）降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7）改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8）缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

4.5 5S的意义

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范，行为方式和企业文化的一部分。5S不是一种强制性的或第三方的认证，但实施的效果却非常明显。

其一，带动企业整体氛围。企业实施5S需要一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5 改善建议

1）结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到"5S"是现场管理的基石，"5S"做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将"5S"管理作为重要的经营原则。"5S"执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2）树立科学管理观念

管理者必须经过学习，加深对"5S"管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立"5S"管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"5S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议"5S" 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3）以实际岗位采取多种管理形式

确定"5S"的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受"5S"，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、"5S"考评制度、"5S"竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

总结

综合以上分析可知：推进5S运动不仅可以进一步提高发展需要还可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态。

1）品质（quality）：品质是指产品的性能，价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效的为好的品质打下坚实的基础。

2）成本（cost）：随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竟争力也就超强，谁就有生存下去的可能，5S可以减少各种浪费、避免不均衡，可以很大幅度的提高效率，从而达到成本的最优化。

3）交货期（delivery）：为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，确保准时交货。

4）服务（service）：服务是赢得客源的重要手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务，在班组，下一道工序就是上一道工序的客户。

5）技术（technology）：未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快构台速度。

6）管理（management）：狭义的管理即是对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。

5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。企业通过推进5S运动，能够健康、稳定、快速地成长，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态。逐步成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且达到投资者满意（IS：Investor Satisfaction）、客户满意（CS：Customer Satisfaction）、雇员满意（ES：Employee Satisfaction）和社会满意（SS：Society Satisfaction）的目标，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础，应该好好地运用。