精益生产管理

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略?敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。

什么是精益生产？

生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

价值确定

企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

停滞

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

过早过量

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

价值流

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强和人员素质的提升

持续改善

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。

思想内涵

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

管理原则

原则1:消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益

管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

原则5:全过程的高质量，一次作对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次作对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6:基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7:标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8:尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

原则9:团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

原则10:满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。 　

主要企业

中国企业习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。

图书目录

“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。

主讲：杨彬誉

华制集团副总裁，精益六西格玛黑带大师，中山大学总裁班特邀讲师，中国少数能用日语讲授精益课程的精益专家。杨彬誉老师拥有15年世界500强日系企业工作经验，精通日系企业在客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升以及质量管理工作，

亲自辅导过的精益六西格玛黑带课题超过一百个，曾为松下电器、科勒集团、三一重工等企业提供咨询服务。

《精益制造链》主要内容：

一、 系统成本诊断（一）

二、 系统成本诊断（二）

三、 实际问题如何转化为统计问题

四、 品质成本指标体系的构建

五、 综合成本控制（一）

六、 综合成本控制（二）

七、 系统成本评价 发现改善切入点

八、 全员生产管理与维护

九、 成本战略及产业链布局（一）

十、 成本战略及产业链布局（二）

管理现状

基础“5S”管理方面

整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。

几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。

标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。

设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

生产运营与生产现场

部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。

生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。

生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。

色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。

对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。

现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。

现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。

品质管理方面

品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。

质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。

品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。

质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。

管理气氛及人员能力方面：

基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。

需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。

特点

拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现重大质量事故和对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

团队工作法

团队工作法（Team work）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

推行步骤

1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。^[1]

2、画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造企业文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

第二篇：精益生产管理师

附件一

精益生产管理师

资格认证工作方案

（ 征求意见稿 ）

中国机械工业企业管理协会

20xx年4月

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目 录

一、 资格介绍

二、 资格胜任要求

三、 认证范围

四、 认证培训介绍

五、 收费标准

六、 办班模式

七、 学习及参考书目

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一、资格介绍

1.1 资格名称

精益生产师

1.2 资格定义

精益生产管理师是经中国机械工业企业管理协会（以下简称“中机企协” ）培训完毕并笔试合格后，授予资格认证证书的企业中高级生产管理人员。精益生产管理师能够灵活地运用精益生产的思想和方法，对企业经营管理中所出现的问题进行调查、分析、策划、执行、控制和评价，能为企业提供高效、优质的管理服务，通过提高企业核心竞争能力为企业资产增值的企业中高级生产管理人员。

1.3 资格能力特征

1.3.1 具有良好的职业品德和专业素养。

1.3.2 能运用基础工业工程的方法和措施，提高生产效率和产品质量。

1.3.3 有较高水准的沟通能力、激励措施和强烈的学习能力与创新意识。

1.3.4 能运用精益生产的理念和方法，建设具有高市场适应能力的组织体系和供

应链。

1.3.5 能有效将准时化、自?P化、5S、TPM和现场物流的管理方法结合在一起，灵

活、准确、全面地应用于企业的经营管理和现场管理中。

1.4 基本文化程度

具有国家承认的专科及以上学历。

1.5 认证要求

参加全部的课堂培训，理论考试在60分以上者即通过认证。

1.6 申报条件

有八年以上（含八年）工作经历并在企业担任中高级职务两年以上（含两年）的管理人员。

另：具备5S督导师资格的学员免修已参加过的培训课程

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二、资格胜任要求

2.1. 资格胜任能力类别

2.2. 资格胜任能力要求

2.3. 资格胜任所必备的知识点（考试大纲）。

2.3.1. 领导职能：科学管理理论、行为科学管理、现代企业管理、企业文化、企业战略、制造资源计划（MRPII）、企业资源规划（ERP）、产品数据管理（PDM）、客户关系管理（CRM）、全面质量管理（TQM）、企业推行管理改善的六步骤、流程再造、学习型组织、人本管理、领导力、执行力、影响力、凝聚力、创造力、核心竞争力、绩效评价、价值链分析、财务管理、时间管理、沟通、演讲、谈判等。 2.3.2. 项目制定：绿色设计、清洁生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、约束

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理论（TOC）、项目管理、目标管理、头脑风暴、PDCA、SWOT分析法、产品差异化、改善步骤、现场物流、生产管理、设备管理、安全管理、环境管理、班组管理、质量管理、质量功能展开（QFD）、成本管理、生产计划、授权等。

2.3.3. 组织建设：团队愿景、团队建设、职业经理人、职业道德、会议管理、价值标准、行为规范、人才育成、信息、决策、计划、组织、领导、控制、创新、沟通、协调、授权等。

2.3.4. 项目控制：现场管理、时间管理、TPM活动小组、矩阵式组织管理、全面预算管理、红牌作战等。

2.3.5. 问题分析：现场管理的四个特性、5W2H提问技术、真因、一个流、均衡生产、稼动率、可动率、直通率、流水线、现场规划、库存管理、看板管理、供应链管理（SCM）、供应商管理、七大浪费、劳动生产率、生产周期、全员效率保全（TPM）、TPM的八大支柱、设备寿命周期管理、设备效率管理（OEE）、标准在制品、节拍、不同生产线节拍的计算、流水的负荷系数、U型线、工作研究的四原则（ECRS）、ABC分析图、质量控制图、牛鞭效应、经济订购批量（EOQ）、供应商库存管理系统（VMI）、积载率、期量标准、“零”库存、产品寿命周期、物与信息流程图等。

2.3.6. 现场诊断：准时化、自?P化、少人化、标准作业、整理、整顿、清扫、清洁、素养、定置管理、整顿的“三定”原则、整顿三要素、目视管理、目视管理的六项基本原则、整流、乱流、真正效率、表面效率、个体效率、整体效率、物流配送原则、流程分析、方法分析、负荷均衡、动作研究、动作经济原则、工序能力指数（CP）、在岗培训（OJT）、五步自控法、四号定位、“安东”系统、搬运活性指数、防错、防呆等。

三、认证范围

精益生产被世界管理学界公认为二十一世纪适用于各行各业的管理模式，因此本资格认证面向全国机械行业的企业管理工作者。

四、认证培训介绍

4.1. 说明

本系列课程由中机企协培训中心依据中国企业联合会制定的《职业经理人资格认证标准》而设计的。

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本系列课程着眼于精益生产管理方法在中国企业实践中的具体应用，谋求学员的理论修养与职业技能的有效结合和增值服务，在强化和提升企业中高级生产经理人的管理理论和精益思想的同时，更关注其眼界的开拓和操作能力的提高。

本系列课程将采用十个与推行精益生产相关的系列单元，以理论讲授、经验介绍和现场研讨的方式对学员进行培训；中机企协还聘请资深的企业管理专家对学员在课后的疑难问题，进行远程指导或现场咨询。

4.2. 培养目标

本系列课程着眼于让学员掌握企业推行精益生产所需要应用的现代企业管理的思维、方法和工具，让学员通过实践来具备体系思维、战略决策、信息收集、问题分析、绩效控制、产能平衡、物料控制、现场改善、作业研究、供应链优化、组织绩效优化等精益生产管理师应具备的系统工作能力。

? 掌握中高级生产管理人员所必备的精益思想和生产管理技术；

? 知晓企业持续发展所必需的关键成功要素，及它们之间的相互作用关系； ? 掌握统领企业经营运行的实战技能；

? 掌握企业管理的各种方法和工具；

? 通过企业经营管理案例分析考核精益生产管理师的胜任能力。

4.3. 认证方式

4.3.1. 认证程序分为课堂培训、理论考试。

4.3.2. 认证合格标准为百分制，其中课堂培训占50分，理论考试占50分。

4.4. 课堂培训

采用国内独创 “汉堡式”的专题讲座、个案介绍、问题汇总、课堂讨论、专家诊断和嘉宾访谈等培训方式，从本土化、国际化、专业化和系统化的角度出发，针对生产管理的专业知识与管理能力的特点，实现学员管理技能和综合素质的提升。

4.4.1 培训设施条件：具有多媒体等设施的培训室。

4.4.2师资条件：为保证培训质量，培训师由中机企协独家聘请在企业经营管

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理方面有着多年实战经验的资深专家。

4.5. 理论考试

4.5.1. 在学员就近的指定地点参加由中机企协面向全国统一命题的理论考试。

4.5.2. 资格考试为笔试（开卷），所有学员必须参加，考试时间为2小时。

4.5.3. 命题以考试大纲为蓝本，覆盖考试大纲所规定的大部分知识点，并适当突

出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。

4.5.4. 考试着重于理论与应用能力相结合，以应用性、案例性考题为主，考察应

试者运用所学知识和工作经验进行分析和解决问题的能力。

4.5.5. 试题的基本类型包括：单项选择题、填空题、名词解释题、计算题、判断

题、简答题、论述题和综合分析题。其中综合分析题将围绕基本概念、工具和技术方法、管理模式三方面，有侧重地进行命题。

4.5.6. 试卷的分数比例，一般为：识记占15％；领会占35％；简单应用占30％；

综合应用占20％。

4.6. 证书颁发

考核总成绩合格的学员，将被授予中机企协统一颁发的精益生产管理师资格证书。通过资格认证的学员，将由中机企协培训中心报机械工业经济管理研究院职业经理人管理办公室备案。

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课程设置

4.7. 咨询 / 报名

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中机企协网站：.cn

通信地址：[100055] 北京宣武区广外大街甲397号

联系人：闫欣

电话/传真：010-63323943

E-mail： trainingceter@126.com

五、收费标准

22000元 / 人（该项费用含十次培训的培训费、课后的远程咨询费、资料费、注册费和参观费；学员期间的食宿由培训中心统一，费用自理；如果企业需要专家到现场做项目咨询或指导，则另外收费）。

六、办班模式

6.1 由中机企协面向全国招生，每年以滚动培训的方式在不同城市举办培训班。

6.2 由中机企协主办，地方协会或培训机构承办，面向省内或地区内招生的培训班。

6.3 采取认证培训和企业内训相结合的方式，为该企业参加报名认证的学员或包括

其他员工（但总人数不得超过40人）进行培训。

七、学习及参考书目

7.1 学习资料（部分、随课堂赠送）：

7.1.1 《机械工业现代化管理企业案例》孙伯准 徐家富主编。

7.1.2 《机械工业管理进步示范企业案例》 孙伯准 徐家富主编，机械工业出版社。

7.1.3 《TPS研解与实践》 刘树华主编 一汽轿车股份有限公司内部资料。

7. 2 参考书目（在书店可自购）：

7.2.1 《中国企业向谁学习》 卞华舵、吴云海著，华夏出版社，2006.1月。

7.2.2 《新TPM活动》 刘承元编著，海天出版社，20xx年。

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7.2.3 《如何推进5S》 聂云楚编著，海天出版社，20xx年。

7.2.4 《成功的团队管理》 尼基·海斯（英）编著，清华大学出版社，20xx年。

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精益生产管理师资格认证报名表

（复印有效）

参加认证的学员，请在参加培训前，将培训费打入中机企协的帐户。中机企协将在每期培训班举办前，及时地通知您参加。

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