范本施工组织设计范本单位工程施工组织设计范本

煤矿单位工程施工组织设计范本

时间：2024.5.19

单位工程施工组织设计

（或施工方案）

单位工程名称：*****运输石门

项目工程地质：*************煤矿四号井

编制单位（公章）：****************项目部

参加编制人员：********************

工程技术负责人：****

编制日期：二?##年五月十日

第一章建设工程概况

第一节建设施工条件

本工程工作属于内蒙古***集团股份有限公司**煤矿四号井开拓工程。该工程项目业主为*******有限公司兴泰煤矿项目部。根据***集团股份有限公司方提供的文件及图纸编制施工组织设计，本次设计主要为主井+1800水平运输巷开拓。

第二节井田概况

一、地理位置及交通

内蒙古太西煤集团兴泰煤矿四号井位于阿拉善盟阿左旗古拉本敖包镇境内，古拉本矿区立新井田13～14勘探线之间。煤矿地理极值坐标为：

东经：106°02′24.87″～106°06′21.10″

北纬：39°02′49.59″～39°05′51.85″

井田走向长0.9km，倾斜宽0.255km，面积0.23km²。上部以+1980m标高为界，深部以+1800m标高水平为界，技术改造设计规模0.30Mt/a。古拉本矿区交通主要以公路对外联系，煤矿西距乌吉线上的本井火车站65km，西南距盟所在地巴彦浩特48km，北距乌海西站95km及东距包兰线上的西大滩站55km，均有公路相通。已建成的乌(乌海)～巴(巴彦浩特)I级公路从煤矿通过，大大提高了矿区对外的运输能力。乌(乌海)—吉(吉兰泰)铁路线上的本井站和包兰铁路线上的乌海西站、西大滩站现为煤炭外运的铁路转运站。煤矿距秦皇岛出口煤港1729km，距天津港1360km，距二连浩特市760km。详见交通位置图。

二、矿区自然地理与气象

煤矿地处贺兰山中部，宁夏、内蒙古分界的贺兰山分水岭西坡，山势较陡，沟谷较发育，地形地貌比较复杂，为典型的山区地形地貌特征。海拔标高在+2286m～+1813m左右，地势为东南高、西北低。除确台沟一带有少量黄土覆盖外，其余皆为岩石裸露切割剧烈的地带。

煤矿内无地表径流。确台沟为矿区内最大谷地，平日无水，雨季可汇集托里沟、确台沟、木葫芦沟、吞莫尔沟、炭窑沟雨水，形成洪流，由西北流泄矿区外。二道岭沟常年有溪流，因此在雨季时，对煤矿生产、生活有一定影响。

矿区终年干旱、雨量稀少，属于高山大陆性气候，四季、昼夜气温变化较大。历年平均温度为-0.8℃～1.3℃，全年最高气温为25℃。最低气温为-31.4℃。年最大降雨量为296.7 mm，年最大蒸发量2 618.7 mm，为降雨量的九倍。雨量多集中在7～8月份。结冰期为半年，10月份至翌年的4月份。最大冻结深度为1.5 m，积雪厚度13 cm，全年主导风向为东南风，最大风速为34 m／s，最大风力在10级以上。

矿区所在的古拉本地区地震动峰值加速度为0.20，对照地震烈度为8度。

三、经济状况

阿拉善左旗人口稀少，传统产业以牧业为主，经济发展相对我国东部区明显滞后。近年来，该矿区依托资源优势，以煤炭开采的矿业经济发展迅速，共有生产矿井26座，年生产能力1.80Mt，其中：内蒙古太西煤集团现有生产煤矿7座，累计年生产能力1.20Mt；其它煤矿累计年产在0.60Mt左右,已成为阿拉善盟煤炭工业基地，同时也带动了相关产业和该地区少数民族地方经济的全面发展。确台沟西侧有水泥厂一座，年产水泥15万吨。

四、水源、电源及通讯

1、水源：内蒙古太西煤集团在矿区建设有确台沟马圈水源井、二道岭水源井、中固田水源井。矿区供水管网已经形成，煤矿生产、生活用水可直接取自确台沟集中蓄水池。

2、电源：矿区供电双回路引自矿区兴泰自备电厂不同母线段。

3、通讯：矿区内有通讯电线电缆，有移动通讯信号。

五、矿井技术改造的确定

根据煤层赋存条件、矿井现状和保有储量、煤炭市场状况以及资金投入情况，建设单位综合考虑确定对兴泰煤矿南采区（四号井）规划设计进行技术改造，以扩大矿井生产规模。

六、矿区总体开发现状

本井位于内蒙古自治区阿拉善盟二道岭矿区，矿区地跨宁夏、内蒙古两省区，是裸露式煤田，明、清时代即有小窑开采。二道岭矿区位于阿善左旗东部，与宁夏回族自治区汝箕沟矿区毗邻，地处贺兰山中段，海拔标高在1800m～2100m左右。矿区呈长轴东北向的不对称菱形，长约15km，宽约5.5km，面积64km²。矿区中段6～18勘探线间为精查区，其余为普查区，本矿井处在矿区东北段（Ⅵ～Ⅷ线）的浅部，勘探程度属于精查。

第三节单位工程设计概况

工作面位于兴泰四号主井运输平巷,巷道标高为+1800m，巷道设计总长200m该工作面属兴泰四号井+1800运输石门。

兴泰煤矿四号井位于古拉本矿区立新井田13～14堪探线之间，矿井北邻***矿，南****煤矿，井田走向长950m，浅部以+2000m标高为界，深部以+1800m标高为界。

巷道服务年限：巷道设计服务年限为9.1年；开拓用途主要是为兴泰煤矿四号运输而设计。

第四节巷道布置示意图（见附设计图1-1）

第五节水文地质情况

一、区域水文地质

该区气候干燥，雨量稀少，地势高亢，最高标高+2286m，最低标高+1813m m，高差473m。木呼鲁背斜轴为贺兰山自然分水岭，东侧汇于宁夏大风沟、白芨芨沟，西侧汇于内蒙古确台沟、二道岭沟，大部分沟谷平时干涸无水，山洪暴发始有水流。确台沟（位于煤矿西侧）、二道岭沟（位于煤矿南侧）有常年细小溪流，煤矿生产废水大多排于该两条沟内，向北流到区外。

煤矿在构造上属于小松山逆断裂东侧呈北东向展布的复式褶皱构造，二道岭矿区为紧靠小松山逆断裂的二道岭向斜，煤矿地层由三叠系延长群、侏罗系延安组、直罗组和安定组组成，延长群为煤系基底地层，分布于向斜翼部；安定组构成向斜核部。煤矿内岩石大部裸露，地层倾角变化较大，岩层面呈S型。沟谷中有第四系零星分布，为风积沙、河床相砂、砾石崩积、堆积物。地下水主要赋存于第四系河道砂、砾石、风积沙和侏罗系砂岩地层中。

煤矿地下水按其含水层埋藏条件及水力性质不同，可划分为第四系孔隙潜水和基岩孔隙裂隙水两种，分述如下：

1、松散岩类孔隙水

本含水类型包括各种成因类型的第四系松散冲洪积及风积沙堆积物。冲洪积层一般分布于沟谷中，岩性以砂、砾石、卵石为主，含水层单一，一般厚度5m-10m，地形低洼处有地下潜水，水量不大。

本含水类型地段水量均不大，水位、水量随季节变化明显，主要是大气降水补给，排泄除局部消耗于蒸发外，主要沿沟谷向外排泄。

2、碎屑岩类孔隙裂隙水

矿区本含水类型为侏罗系层间孔隙裂隙水。直罗组底部中、粗粒砂岩及砂砾岩，厚度大，一般50 m左右，岩性疏松富水性好，但水量变化大；延安组含煤地层，岩性由不同粒级的砂岩、砂质泥岩、泥岩和煤层组成，总体富水性差；安定组以红色泥岩为主，为隔水层。

二、井田水文地质

1、含水层与隔水层

据钻孔简易水文观测资料及岩性特征，矿区的含水层有2个，叙述如下：

(1)含水层

第Ⅱ含水层组：为延安组中砂岩，从—层煤顶界至七层煤底界，平均厚66 m，含有2-3层较厚的粗粒砂岩。其中二1煤层与二2煤层间的粗砂岩平均厚20 m，三煤层顶砂岩平均厚22 m，三煤层顶砂岩平均厚13 m。根据19号孔抽水试验资料，单位涌水量Q=0.082l／s·m，渗透系数K＝0.128m／d。水质属淡水。本含水层组为煤矿内较强含水岩层组。

第Ⅰ含水层组：为直罗组下岩性段砂岩层，岩性为粗粒长石石英砂岩含小砾石，含水层平均厚度为39 m。据8、19号钻孔抽水试验结果单位涌水量Q=0.038~0.069l/s·m，渗透系数K=0.074~0.178m／d。水质属淡水。本组亦为较强含水岩层组。

I含水层组以上局部存在短透镜状含水粗粒砂岩，变化很大，极不稳定。

第四系潜水和基岩孔隙水之间水力联系不大。两个含水层之间通过基岩裂隙和断层破碎带起得水力联系。

(2)隔水层

1. II含水层间，即延安组上部（一煤层以上至直罗组底界）岩性多为薄层状粉砂岩与泥岩互层，平均厚87 m左右。钻探过程中未见涌水，为I、II含水层间之隔水层。

安定组（厚度大于600m），及其下伏直罗组上岩性段（厚度平均185m），两者为连续沉积，为矿区内较厚的隔水层。安定组主要以褐红色泥岩为主，直罗组上岩性段主要以灰黄、灰色泥岩、粉砂岩为主。

2．地下水地质特征

二道岭矿区为一向斜构造，在向斜盆地内，含水的砂岩与致密的泥岩重叠出现，加之构造控制，故地下水具承压性质。陡崖沟以北施工的钻孔，地下水大部分涌出地表，有的水头高达18 m，因地形切割剧烈使地下水具有良好的排泄条件。

在勘探过程中对涌水钻孔均进行了观测，其涌水量随时间的增加而逐渐减小，如17号孔最大涌水量6.24 m³/h，(观测时间66年9月16日)，终孔涌水量1.17 m³／h，(观测时间66年9月 28日)，66年11月2日该孔已不再涌水。

依此可知，井田内地下水静储量消失后动储量不能及时补给。故地下水均有减少的趋势。从该区气候、构造、地貌等特征反映出煤矿的水文地质特征是地下水水头压力大、水量小、补给来源缺乏，地面溪流排泄良好，属水文地质条件简单类型，但施工过程中仍需加强管理，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。

3、施工区域水文、地质

井田内与矿井充水有关的含水层共有6层，除煤系下伏含水层及沟谷第四系孔隙含水层含水较大外，其余均为微弱含水层，由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，工作面范围内松散含水层不会直接影响到巷道掘进，水文地质情况较为简单，富水性较弱，工作面上部含水层为贫水沙岩层，巷道局部可能有淋水现象，属煤层及顶板裂隙水，预计单巷正常涌水量小于4m³/h。施工单位在施工过程中做好顶板管理和通风排水工作。浅部小窑采空有积水，施工过程中需加强管理，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。

第六节作业过程中可能遇到的问题

一、施工中如果遇围岩破碎，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，故必须坚持先喷后锚，然后复喷，初喷厚度不得小于30mm，初喷与复喷间隔时间不得大于16小时。

二、若掘进至含水层、断层等地点时，必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。如果涌水不大时，应在支护前先做处理，在涌水处打眼并安装导水管，把导水管铺设至水沟将水引入水沟。在掘进过程中遇到透水预兆（如涌水增大、空气变冷、岩壁出汗、挂红、有水响声等），必须立即停止工作，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。

三、在掘进工作面临近断层或穿过断层破碎带时，必须减少装药量，降低爆破时断层带附近破碎顶板的震动，巷道支护应及时架设临时支架，其次永久性支护要紧跟上，滞后距离不得大于2～4米。

四、巷道发生局部冒顶时，应采用锚喷支护处理，初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷，钢筋网选用φ6mm以上的钢筋焊接成方格状，网孔规格100mm×100mm。如冒顶情况严重，挂网锚喷无法作业时，要采用砌碹进行处理。

五、巷道揭露煤层时，必须加强通风管理，先进行探放瓦斯，以防瓦斯突出，风筒距离掘进工作面不得大于5米。

六、瓦斯等有害气体，煤尘及自然发火情况：

四号井为高瓦斯矿井，+1800运输石门设计为岩巷掘进、在掘进过程中能遇见煤层，严格执行《煤矿安全规程》有关规定和兴泰煤矿 “瓦斯管理制度”。该地区经鉴定煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向。

七、在施工期间杜绝无计划停风、停电。

第二章编制设计

第一节编制依据

1、国家现行法规、标准、规程

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国矿山安全法》

《矿山井巷工程施工及验收规范》

《煤矿安全规程》

《工业企业照明设计标准》

《矿山电力设计规范》

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

《兴泰煤矿四号井初步设计》

《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》

2、技术资料：内蒙古***集团股份有限公司提供的设计图纸。

3、本公司矿山井巷工程施工所具备的施工水平和技术装备水平等。

4、后附《井田设计相关图纸》

第二节编制原则

1、科学管理、以人为本的原则

我们按照工程系统理论方法，编制项目施工计划，并以此为依据控制施工过程；以动态管理为基础，采用切实可行的施工技术措施；坚持“ 以人为本、认真组织、精心安排、优质快速、安全高效、文明施工”管理原则。

2、满足工程质量、进度要求的原则

为满足甲方生产需求以及工程质量和工期的要求，以优质工程为目标，实施工程项目管理，对工程质量、工期、成本实施有效控制，进行全面质量管理。

3、充分利用先进生产设备,保证工程提前完成的原则。

为缩短工程工期，尽快使项目产生经济效益，我们将采取如下措施：

A、选用有实力安装队伍，聘请有经验技术人员，保证提升系统改造进度。

B、为使井下积水早日排完，及时安装排水设施，采用吊桶水泵联合排水。

C、合理安排工期，科学组织，精心施工，确保掘进任务如期完成。

第三章施工工艺

第一节施工方法

1.该工作面掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。

2.该工作面采用激光定向、光面爆破喷砼永久性支护。

3.施工时必须按地测人员给定的开口位置及中线、腰线严格按设计施工。

4.该工作面设计为先掘后支式作业流程，待全段面巷道掘进完工后再进行永久支护工作。

5.运输采用JD-25型调度绞车牵引矿车跟迎头提升，机械扒装。bes设备管理资源网

第二节凿岩方式

本规程施工的+1800运输石门采用湿式打眼爆破的方法破岩。

一、凿岩准备

为了安全，钻眼前必须检查工作面顶、帮浮矸，同时要检查凿岩机并加足润滑油，检查钎子中心孔是否畅通；检查压气管和水管是否有损漏，气压、水压是否满足钻眼要求。

二、凿岩机具

１、ф22mm中空六角钢钎

2、YT—28型风动凿岩机

3、28mm“一”字型合金钻头

4、LG110-8螺杆式空气压缩机

三、多台凿机作业

在实际工作中为了缩短时间、提高掘进速度，可采用多台凿岩机同时作业。多台凿岩机作业时，工作面的气管、水管可采取两路供气、供水钻眼人员可采取定人、定凿岩机、定位、定眼数、定时间的岗位责任制。

四、工作面开挖

A.钻眼机具

B.破岩方法；采用钻爆法破岩。

C.施工顺序

打眼前准备----打眼----装药连线----撤出机具----设置警戒----清点人数----检查瓦斯浓度及顶板安全-----放炮----检查瓦板斯浓度及顶板安全----临时支护----洒水装岩----永久支护----打眼前准备。

五、降尘方法。

采用湿式打眼、水泡泥封眼、放炮喷雾、扒装前洒水、装岩过程中开放水雾的方法进行降尘。

第三节爆破作业

一、爆破器材

岩巷爆破使用二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重量200g，使用1-5段毫秒延期电雷管引爆，用MFB-200型隔爆电熔式发爆器及煤矿专用爆破母线起爆。

二、装药结构

工作面炮眼采用连续反向装药，装药时小心将药卷用炮棍轻轻送到眼底，封满、封实炮泥。不得装错雷管段号，不得折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，炮眼有水时药卷需使用防水套。。

三、起爆方式——爆破网络采用大串联全断面一次性起爆。

四、掏槽方式——楔形掏槽法

五、巷道采用光爆喷砼掘进，根据围岩硬度周边眼距定为400～450?，抵抗距为500～550?，炮眼利用率达到95％.

六、工作面炮眼布置图及爆破说明书（后附图）

七、施工质量技术要求

1.施工前要组织人员认真学习《作业规程》、《施工组织设计》及巷道断面设计图中的参数，严格按设计施工。

2.为了掌握巷道的掘进方向和坡度，在施工过程中要求将巷道的中腰线引到工作面，然后根据巷道的中线、腰线布置炮眼的位置。

3.钻眼前必须由跟班队长和专职爆破员共同画出施工中腰线，并找出巷道周边轮廓，并标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破作业。

4.施工必须按要求掘进巷道，严禁超挖、浅挖，符合《煤矿井巷工程验收标准》

第四节管线的敷设

在掘进巷道中所敷设的电缆、风管、水管，必须符合《煤矿安全规程》规定，要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个，电缆下垂度不超过50mm。水管、气管接口要严实，不得出现漏水、漏气现象。水管、气管距工作面20m范围内使用1寸胶管、20m外可使用2寸铁管连接，随着工作面的推进及时延长，以备工作面正常用水、供气。

第五节设备及工具配备

第四章爆破说明

第一节炮眼布置、说明书

一、工作面炮眼布置

炮眼布置是影响爆破效果的重要因素之一，根据岩石性质和巷道断面和形状，炸药性能和炮眼装药量等，来布置工作面的炮眼。由于地下地质条件的变化很大，工作面的炮眼布置不能一成不变，必须根据地质情况，进行布置和调整。

1.掏槽眼的布置：掏槽眼位于巷道断面中央靠近底板，如断面中存在软硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩石当中。采用楔形掏槽法，炮眼与工作面夹角为65°～75°，槽口宽为1.0～1.4m，眼的排距为0.3～0.6m。

2.辅助眼的布置：辅助眼布置在掏槽眼和周边眼之间，是大量崩落岩石和刷大断面的主要炮眼，辅助眼之间的距离为400～600mm，方向垂直于工作面，要布置均匀。

3.周边眼的布置：周边眼是用来崩落岩石并形成巷道断面设计轮廓。周边眼的间距为200～400mm，根据岩石硬度，帮眼紧贴岩帮平行于巷道前进方向，以达到光面爆破。

4.爆破要求

①严格按照爆破图表的要求打眼装药爆破。

②技术人员经常下井了解情况，根据工作面岩石变化情况及时调整爆破参数。

③打眼工严格按照煤矿操作规程作业，所打炮眼要做到直、齐、准、平。

④坚持：“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

⑤爆破后炮眼半眼率不得低于50%，无明显的炮震裂缝。

⑥爆破作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用2号岩石乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms,同一工作面不得使用不同厂家和不同品种的炸药和雷管。

二．巷道爆破说明书：

爆破原始条件

装药量及起爆顺序

预期爆破效果

三．（后附炮眼布置图）

第五章巷道断面及支护说明

第一节巷道断面

运输石门巷道断面设计为：三心拱形 s_毛_＝16.6m²；s_净15.5m²

（后附巷道断面）

第二节支护设计、说明

+1800运输石门支护设计为两种：1、喷砼2、锚喷。

备注；掘进如果遇到煤层、围岩稳定性较差时采用（先用锚网临时支护）锚喷支护

一、支护材料

1.喷射混凝土由砂子、水泥、石子、水及速凝剂，所有材料必须取样送检有资质的部门进行作试验鉴定。

①.原材料的选用

水泥：选用425普通硅酸盐水泥。

粗骨料：石子选用粒径为5～10mm石子，含泥量≤2%。

细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数MX=3.2～2.3，含泥量≤3%。

添加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。

②.混凝土强度配合比设计

根据施工现场原材料检测情况，委托业主或监理部门指定的试验室做混凝土配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

③.施工技术措施

ａ.原材料质量控制：

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

ｂ.计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

水灰比控制在0.4～0.45之间。水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮面易粘接不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。

ｃ.搅拌控制

采用井口搅拌站搅拌。

搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥；搅拌时间不得少于2分钟。

拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。

2.混凝土喷射质量保证措施

①.喷射前必须撬掉工作面活煤、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。

②.拌和料在装入喷射机时过筛。

③.喷射混凝土前，首先按中腰线检查巷道断面几何尺寸符合，先设置喷厚标志，标定拱基线位置，并挂线按划分的区段喷射，每区段的划分长度方向以1.5～2.0m，高度（或宽度）方向以1.0～1.5m为宜。

④.喷射顺序：先墙后拱，自下而上；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。

⑤.喷头距工作面距离0.8～1.0m为宜。

⑥.喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm²。

⑦.喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

⑧.混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，拱部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。

⑨.喷射区环境：混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。

⑩.喷射混凝土的养护

喷射混凝土在终凝2小时后，应洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。

二、临时支护

1.该工程所有巷道临时支护均采用素喷砼，厚度50?，强度c20，临时支护紧跟工作面不留空顶距。

2.当岩石极易冒落或遇地质构造时，采用梯形支架、锚杆或锚网加初喷的临时支护，局部可打点柱支护。

3.锚杆临时支护、锚杆采用Φ16×2000?钢筋树脂锚杆，每根锚杆均用1卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于350mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为130×130mm，用10mm钢板制成弧形，树脂锚固剂直径为35mm，每卷长度为350mm。锚杆布置为三花形，间、排距为800×800mm，垂直于岩层层理，锚杆眼深2000mm。

三、永久支护

1.临时支护是永久支护的一部分，在临时支护的基础上再素喷砼50?厚做为永久支护，永久支护，厚度100?，强度C20。

2.喷射混凝土永久支护、巷道喷砼前必须用水清洗，采用水洗砂，高标号水泥(水泥标号不低于425)，喷砼强度、厚度不得低于设计要求。混凝土由速凝剂、水泥、沙子按（水泥：沙子：石子－1：2：2）比例配合，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷射厚度为100mm。

3.锚喷联合永久支护、对比较破碎的节理、裂隙发育比较明显的岩层，巷道掘进后围岩稳定性较差，容易出现局部或大面积冒落，应采用锚杆和喷射混凝土支护。

4.锚杆、射混凝土、金属网联合支护。

5.支护必须符合《煤矿井巷工程验收表准》后附（支护设计图）

第六章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

1.采用局部通风机压入式通风，局部通风机吸入新鲜空气通过风筒压到工作面，稀释和排除工作面的有毒有害气体和粉尘。

2.局部通风机应安设在距掘进巷道回风口不小于10米的地方，以免产生循环风流，风筒出风口距工作面不大于5米，以便有效的排除炮烟、粉尘和其它有毒有害气体。

3.为提高通风效率，采用直径不小于500毫米的风筒，风筒必须吊挂平直，缓慢拐弯，同一巷道内必须使用相同直径的风筒，局部通风机要有专人管理，不得随意停风。

二、风量计算

1.按炸药量计算：

Q掘=25A，（米�/分） =25×38.6 = 965米�/分

式中A—掘进工作面一次爆破的最大装药量；千克

2.按局扇的实际吸风量计算：

Q掘=Q扇×I，（米�/分） =300×1=300米�/分

式中Q扇是局部通风机的实际吸风量，米�/分；I是掘进工作面同时通风的局扇台数。

3.按人数计算：

Q掘=4N，（米�/分）=4×15 = 60米�/分

式中N是掘进工作面同时工作的最多人数。

4.按风速验算：

最低风速岩巷不得低于0.15米/秒，煤巷不低于0.25米/秒，最高风速不高于4米/秒。

根据以上计算，工作面供风量选定为：600米�/分

第二节供电系统

一、设备选择：

设备选型依据兴泰煤矿四号井技术改造初步设计说明进行选型配备。

第三节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1.区队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2.爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。

4.机电流动电钳工作下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。

第四节装载、运输

一、装载运输机具：

P-15B型耙斗机1台、巨型底卸式矿车6台，每2台一组串车使用。

二、装运要求：

1.工作面固定尾轮的固定楔、楔眼应高于碴堆800——1000mm，并略向下倾斜3°—8°，眼孔深度不小于400mm－500mm，固定铁楔长500－600mm，打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大铁锤将铁锲打紧楔牢。

2.该掘进巷道可根据实际情况进行铺轨、移耙斗机，前移后的耙斗机距工作面5-7m。

3.耙斗机需采用4个卡轨器及辅助地锚固定，耙斗机卸载槽要加护栏，防止耙斗机钢丝绳出槽伤人。

4.耙斗机两侧及巷道两帮的浮碴，每班要及时清理干净。

三、+1800运输石门工作面——主斜井——地面排渣

第五节排水、防尘

一、排水：+1800运输石门工作面——临时水仓——地面

二、防尘措施：巷道掘进时，钻眼、爆破、装岩、运输等工作中不可避免的要产生大量粉尘，粉尘中大多数是小于5vm的粉尘，严重影响人体健康，为此必须采取综合防尘措施。

1.湿式钻眼

钻眼过程中，利用凿岩机的供水系统冲洗炮眼，使岩粉变成浆液，流出炮眼，以免粉尘飞扬。

2.喷雾洒水

放炮前用水冲洗岩帮，放炮后立即进行喷雾，以降低由于爆破所引起的粉尘含量。

3.加强通风

不断的向工作面大量输送新鲜空气，可加速排除含尘空气，降低工作面的含尘量。

4.加强个体防护

工作面作业人员要戴防尘口罩，对工人定期体检，发现病情，及时治疗。

第六节压风系统

1.压风管道分别用3寸、2寸铁管和1寸胶管从地面压风接入井下工作面。

2.地面压风机房→主斜井→+1800掘进工作面

第七节综合防尘

1.防尘水源由地面消防水池→工作面

2.工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水、停钻并使用水炮泥。

3.工作面装碴前进行喷雾洒水，必须在装渣地点附近安设洒水装置。

4.定期冲刷巷道、清除浮碴、防止粉尘堆积。

5.做好个人防尘防护措施、佩戴防尘口罩或防尘面具。

第八节防灭火及隔爆

一、防灭火措施：

1.防灭火水源来自地面消防水池、该工作面的防尘管路可兼做消防水管使用。

2.在工作面配电点处配备4kg干粉灭火器两台；灭火沙袋四个；消防铁锹、消防斧各两把，及所需用的其他消防器材，所有消防器材不得挪用。

3.严禁明火、明电作业和杜绝电器失爆。

4.严禁将剩油、废油泼在巷道内。

5.工作面使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）都必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运送地面，严禁乱扔或放在巷道内或硐室内。

6.井下灭火必须严格按《煤矿安全规程》和有关防灭火的其他措施执行。

7.严禁明火作业和电器失爆。

8.若电气设备失爆时，必须先切断电源，然后用沙子或干粉灭火器紧急灭火。

9.严禁用过期的变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第九节通讯系统

1.在主斜井变坡点安设电话直接与井口及地面值班室联系。

3.主斜井（井底变变坡点）——井口——值班室

第七章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织图表与工作时间

第二节经济技术指标表

第八章灾害预防

第一节灾害预防和处理

一、粉尘灾害防治

防尘措施：采用湿式打眼、水炮泥、喷雾洒水、冲洗粉尘、作业人员必须佩带防尘口罩等防止吸入呼吸性粉尘。

二、瓦斯灾害的防治

1.本矿井为低瓦斯矿井，在掘进工作面装设风电瓦斯闭锁。

2.工作面采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

3.制定严格的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳检查、检测制度，矿井必须建立瓦斯检查管理和日报审查制度，必须配备数量足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器必须定期检验、定期换药，确保准确无误。

三、防灭火

1.井下电气设备选用应符合“规程”第448条规定，井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。井下防爆电气在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方准入井。井下供电应做到：“无鸡爪子、无羊尾巴和无明接头”，有过流和漏电保护，有接地装置。

2.防止地面明火引发井下火灾：井架、风口、井口处采用不燃性材料建筑；坑木场距井口房80m以外，井口附近20m内严禁烟火和用火炉取暖。

3.进入井下的供电线路装设避雷装置，防止地面雷电波及井下。

4.工作面爆破都必须使用取得产品许可证的雷管和炸药，使用合格的放炮器放炮，禁止使用刀闸、开关等明电放炮，井下放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮前必须充填好水炮泥，严禁放明炮、糊炮、以防止井下爆破引发火灾。

四、矿井防治水

1.每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，并制定雨季防治水措施，储备足够的防洪抢险物资。充分利用矿井提出地面的矸石，填垫道路及维护泄水沟渠，确保矿井不受洪水威胁。

2.接近水淹或可能积水的井巷、老空或可能积水的废弃巷道、含水层、导水层、导水断层、溶洞，接近有积水可能的钻孔、有水的灌浆区时，必须进行探水。

3.坚持“有掘必探，先探后掘、长探短掘”的规定。

4.发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板臌起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。如情况危急，必须撤出井下所有作业人员。

5.地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室，提前做好防范措施。

五、顶板的防治

掘进巷道工作面顶板事故防治

1.根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距；空顶距离3-4m；在未永久支护前必须加强临时支护。

2.严格执行敲帮问顶制度，危石必须及时撬下，无法撬下的应采取临时支护措施，严禁空顶作业。

3.掘进工作面冒顶区及破碎带支护，必须背严接实，必要时需挂金属网防止漏顶。

4.掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质，支架与掘进工作面距离相适应，以防因放炮而崩倒棚子。

第二节避灾路线

+1800运输石门工作面——主斜井——地面

第九章工期保证措施

在承接到**煤矿四号井工程后，我公司及时成立项目部和组织各类工程技术人员、认真学习领会其技术意图、施工要求、工期和质量目标，将工程质量、工期要求、安全措施分头落实，责任到人：

1、加强管理力度，项目部负责人及管理人员，对每一个工程拟定工期完成期限和保证措施，并定期和不定期的抽样检查，对照工期计划，检查完成情况，对不能按施工计划完成的，应找出原因，制订补救措施，确保总工期按时完成。针对疑难和重点工程，及时与业主方、监理方进行沟通，提出更完善的施工方案，来保证工期顺利完成。

2、科学合理编制施工方案，结合矿山生产实际情况，深入了解现场矿岩变化情况，编制科学、合理、切合实际的施工方案。为保证工期打下坚实基础。

3、合理分配和协调劳动力是工期按时完成的重要保证。项目部负责人和管理人员应充分了解和熟习各工序流程，掌握工种与工种间的配合，做到按需配备各道工序的劳动力。

4、由于1800和1920、1980水平工程作业面较多，需要合理安排各工作面之间的工序衔接，实行多断面平行交叉作业，缩短工期，严格按爆破图表打眼，提高循环进尺。加强机械通风，缩短通风时间。

5、所有开拓巷道，全部采用光面爆破作业，减少对围岩的应力破坏，不欠挖，尽量减少不必要的支护作业，从而保证工程工期和质量。

6、努力推广机械化作业，提高机械化作业程度，减轻工人劳动强度，提高劳动生产效率，减少开拓工程作业循环时间，达到提高效率，缩减工期的目的，保证工期提前顺利完成。

7、合理安排各工程炮孔凿岩和爆破顺序，制定周密的施工顺序和工期完成时间表，结合生产实际，充分考虑各工序特点，让各作业流程良好的衔接。

8、科学布置炮孔位置，合理选用凿岩爆破参数，不断探索和总结爆破效果，提高掘进效率，保证工期。

9、加强技术工人操作技能培训，定期和不定期举行技术比武活动，提高作业效率，加快工期完成进度。

10.后附（+1800运输石门工程工期进度表）

第十章质量保证措施及体系

为了完成业主方下达的掘进度计划及工程质量，公司上下必须团结一心，齐心协力，群策群力，以质量保证体系为基础，认真贯彻我公司质量管理目标，质量保证措施，质量人员职责落到实处：

质量目标：依据设计要求和国家标准，严格按照国家有关井巷工程标准进行施工，确保工程质量达到合同要求，业主满意。

第一节质量保证措施

1、对工程质量实行动态管理，严格按图施工，规范施工工序。

2、确保掘进炮孔数量、质量，不减孔、不减长度，严格控制施工巷道尺寸。

3、对不同断面炮孔均要设计出装药量、孔口填塞长度、起爆药包位置、起爆网络、起爆网线联结方式等。力争做到合理、科学的爆破参数和网络。

4、掘进巷道全部采用光面爆破，减少对围岩的应力破坏，确定合理的爆破参数和装药量。

5、开拓运输巷道在开挖时超挖、欠挖不得超过验收标准。

6、保证所有的井巷工程在施工中，巷道中心偏移不得超过设计标准。

7、加强机械通风，掘进均采用机械通风，缩短通风时间，减少作业循环时间，加快作业进度。同时杜绝炮烟中毒事故的发生。

8.认真组织学习《作业规程》及相关质量验收标准，确保施工质量。

9.严格按照爆破图表布眼，打眼做到平、直、齐、准，严禁打自由眼乱装药。

10.爆破时严禁装垫药或盖药。

11.掘进巷道误差为0～＋200?，喷砼支护巷误差0～＋150?。

12.技术员、专职质量检查员全面负责工程的施工质量检查工作，同时加强施工班组自检、互检。自检、互检责任落实到人。各分项工程经专业监理工程师检查合格，方可隐蔽。

13.喷砼支护表面平整度≤50?。

14.工程所用的材料、构件，必须有符合要求的出厂合格证及检验报告单，并随货同行。经我项目部质检员检查合格后，方可卸货，并填写原材料、构件报验申请单，报送监理部。各种原材料，混凝土配合比定期抽样检查，按要求送有关部门试验，出具试验报告。

第二节安全质量保证体系

一、安全方针和目标

1、安全方针

安全方针：“安全第一，预防为主”。我们将严格遵守相关的职业安全健康法律法规及其它要求，采取积极措施防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。

2、安全目标

消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、习惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的发生。消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故轻伤负伤率控制在3‰以内，(含3‰)。

二、安全管理体系标准引用

1、 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系

2、中华人民共和国安全法

3、中华人民共和国矿山安全法

4、 GB16423-2006金属非金属矿山安全规程

5、中华人民共和国劳动法

6、中华人民共和国职业病防治法

7、GB 18218-2000重大危险源辨别

8、GB 5817-1986生产性粉尘作业危害程度分级

三、质量保证体系

质量保证体系、质量管理人员网络图。后附图。

质量管理人员的责任和职权：

项目经理第一责任人，对工程质量全面负责，项目总工具体负责质量管理工作，项目部设专职施工员一名，其职责如下：

(一)、认真贯彻执行国家有关质量方针、政策，协助领导搞好质量工作。

1、认真推行全面质量管理工作，协助领导健全质保体系。

2、负责检查施工过程各项质量工作，发现问题，及时制止，并

及时向项目部领导反映真实情况。

3、负责每月完成工程的评定和验收。

4、本工程施工人员采用动态管理，由项目部统一调配，项目经理负责对内组织指挥生产，对外协调业主、监理及地方关系。项目部设项目经理1人，项目总工程师1名；项目安全副经理1人，项目生产副经理1人；项目机电副经理1人；下设三个部室，即生产安全部、技术质量部、综合管理部。该项目部是总公司派出机构，代表公司负责本工程各项工作。项目部组织安排做到分工明确，责任到人，把整个工程项目的工作化整为零，分解到位落实到人，一级保一级，确保整体目标圆满实现。

(二)、安全管理机构及职责

项目经理是项目安全管理的最高管理者，负责对项目部安全管理工作进行部署和安全管理专职人员的任命。项目部成立安全管理小组，项目是安全领导小组组长，是本项目安全第一负责人，对日常安全工作履行检查、监督、管理职责。

1、项目总经理安全职责

(1)、项目部经理为本项目部安全生产第一责任人，对子公司的安全生产全面负责；要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策、法律、法规和标准，接受各级安全生管部门的检查和指导；

(2)、组织项目部全体员工，认真学习公司所下发的各项管理制度，制订具体措施落实，负责健全安全生产管理机构；

(3)、组织开展安全生产检查和考核，对生产中的安全隐患要在限时内限彻整改到位，切实保证安全生产资金投入；

(4)、认真做好新工入厂的三级安全教育和安全技能培训工作，做到特殊工种持证上岗，提高员工的安全生产意识；

(5)、定期召开安全生产例会，广泛听取员工提出合理化建议，认真落实整改措施；

(6)、在安全生产施工过程中，杜绝违章指挥、违章操作；

(7)、逐级签订安全责任书，落实安全责任，严格控制各类事故的发生；

(8)、彻底清除重效益、轻安全的思想和行为，当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全；

(9)、在发生事故时要认真组织员工积极参加事故的抢险工作，对事故必须坚持四不放过的原则，积极采取安全措施，在保证安全情况下，方可进行生产工作；

(10)、对事故要及时、如实向上级部门报告。

2、项目总工程师安全职责

(1)、在项目总经理直接领导下，从技术上对本项目的安全工作负责。

(2)、主持项目安全技术业务会，组织技术人员学习贯彻执行各种安全法规，制度和编制安全操作规程，制定项目单项工程安全措施，协助经理制订和执行本项目的“安全工作程序”。

(3)、向员工进行施工技术交底，同时进行安全交底，讲解作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，施工工艺安全技术规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。

(4)、督促指导工人严格按照安全操作规程和施工设计要求进行施工，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。

(5) 、协助经理搞好员工安全技术培训工作。

3、项目安全副经理安全职责

(1)、在项目总经理的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。

(2)、经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要的防范措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业。

(3)、负责项目安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助生产技术部门搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%。

(4)、负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议。

(5)、定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理方面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐。

(6)、参加各项安全活动，并协助生产安全部，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报表;负责填写“个人防护用品配备表”

4、项目生产副经理安全职责

(1)、在项目总经理导下，全面负责生产，协助总经理抓好本项目生产工作。

(2)、贯彻执行党和国家的路线方针政策及国务院有关部门颁布的安全条例、法规和矿方的指示、指令、决定，抓好安全生产工作。

(3)、参加组织编制月、季、年度生产、建设计划及规划，安全技术发展规划和安全技术措施计划，并经常检查贯彻执行和实施情况。

(4)、主持召开项目调度平衡会。

(5)、抓好生产准备，掌握采掘平衡，组织平衡好日常生产工作，协调采掘比例关系，实现长期、稳定、安全生产。

(6)、认真执行安全生产责任制，搞好安全工作，组织审查安全技术措施和灾害预防计划，掌握和分析安全生产动态，定期组织安全生产大检查，质量验收，负责组织矿井重大事故的抢险、救灾和分析处理。

(7)、及时与其他副经理、总工分析研究安全生产技术方面的问题。

(8)、组织推广先进经验，采用新技术、新材料、新工艺，管理好采掘设备，努力提高机械化程度，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动效率，降低生产成本。

(9)、经常深入基层，深入群众，深入现场，及时发现解决安全生产中的关键问题。

(10)、协调安排项目调度值班，形成统一的生产指挥系统，保证生产任务的完成。

5、项目机电副经理安全职责

(1)、在项目总经理的领导下，对本项目机电技术全面负责。

(2)、参与编制所有项目年、月度生产建设计划和长远发展规划、安全技术发展规划和安全技术措施计划，矿井灾害预防和处理计划，矿建工程计划，审查机电工程项目和计划，负责编制设备更新改造计划，设备修理计划，年、月度设备维修计划和大型设备定期检修计划并组织实施。

(3)、负责机电技术规程、措施，机电技术标准各项管理制度的审核，并经常检查督促实施。审查各种机电报表完成责任合同中规定的指标和包干费用。

(4)、领导研究机电方面的重大技术问题，负责抓好全矿科技计量，节能和“三防”工作，推广新技术、新工艺、新产品、新材料，不断提高矿井机械化程度，使机电设备做到科学管理，合理使用，安全运转。

(5)、加强全矿机电技术人员的管理，组织编制机电特殊工种，各类司机，各类人员的技术培训计划并组织实施对重大发明者提出奖励建议，参与研究机电技术人员的考核、晋级工作。

(6)、加强机电基础管理工作，抓好各专业组的工作。做到检修项目、配件、备品、材料、技术措施、质量标准的落实。对机电设备组织不定期的质量检查，组织对新旧设备，配件的检查验收和报废设备的鉴定。

(7)、经常深入基层现场，掌握设备运转情况及时发现生产中的重大机电问题。

(8)、及时召开机电专业会议，研究分析机电工作。对一般事故提出处理意见，对重大机电事故组织分析处理，提出防范措施，主动向矿长汇报请示工作，按时完成各项任务。

6、施工队长、班组长安全职责

(1)、施工队长、班、组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班、组员工正确使用各种劳动保护用品。

(2)、组织好每天的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理。

(4)、全面了解施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，严格执行劳动纪律，在任何情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育。

(5)、对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防范措施，不得隐瞒事故。

(6)、在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向领导汇报。

(7)、组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安全状态。

(8)、及时对施工队、班组的好人好事进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为考核、评比、竞赛评奖的条件之一。

(三)、项目部安全管理小组的职责

1、提供有效的职业健康安全组织领导，设置专门管理机构，配备专职健康安全管理人员，明确各管理阶层和岗位职责。

2、为建立和维护健康安全作业环境提供必要的人力和物资资源。

3、制定和宣传作业场所健康安全的书面政策，在政策中表明单位在建立健康安全方面的承诺。

4、根据作业场所的危险源及相关的法规要求，制定、实施和宣传项目部的健康安全预防控制计划、管理程序及操作指南或作业标准(含紧急救援和紧急撤离方案)。

5、鼓励员工采取必要的和适当的防护措施，以保护他们自身的健康和安全。

6、保持生产区域内的安全标志与相关的法规标准要求相一致。

7、根据作业现场危险源和相应的法规要求，为员工提供有效的健康安全培训。

8、优先采用有利于防止职业病和保护劳动者健康安全的新技术、新工艺、新材料及设备设施。

9、公司给员工办理工伤社会保险，为员工缴纳保险费。

10、详细调查所有的意外伤害、伤亡和重大事故；及时组织事故调查，找出事故的直接原因和系统原因；采取纠正措施，消除事故隐患。

11、制定、实施“安全报告”制度；既：综合性的安全信息和机械事故报告、为法律所要求的信息,提供当月基础报告即：安全统计、本月中各项活动的详细记录、各项检查结论的报告。

（四）个人安全预防

1、特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗。

2、每个进入工作场所的人员必须戴安全帽，穿工作服、胶靴和个人照明工具。

3、任何人酒后不得进入井下作业，任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。

4、安全帽必须符合GB2811—89标准；适用于矿山企业，头部可能会受到伤害的作业人员必须戴安全帽。以免作业人员的头部受到冲击和小块飞溅物或落渣的打击。

5、高筒雨靴的质量：橡胶鞋底，鞋帮。坚固、耐用。带防砸钢包头。井下作业人员穿高筒雨靴。

6、绝缘靴国家标准、质量；通过绝缘测试，防电击。抗机械冲击，耐磨损，有足尖钢头（防砸）和足底钢板（防刺穿），电工和维修人员必须穿绝缘靴。

7、防护(工作)服；井下作业人员必须穿戴符合规定的防护(工作)服。

（五）爆炸物品管理

1、爆破物品的领取、存放和运输管理；

(1)、爆破员必须经过安全技术培训，合格后持证上岗，无证人员不得领取爆破器材。

(2)、矿山储存的或保管的爆破器材，只能作矿山开采用，否则退回爆破器材供应者，下列地点不得吸烟，不得动火:爆破器材库、离爆破器材临时存放点8米范围内。

(3)、爆破器材库必须做到“三防”，严格执行运输规定。

2、井下爆破安全管理

(1)、打眼工作结束后，由二名爆破员（有法定资格)负责对工作面进行检查,顶板是否有危岩，炮孔内是否有堵塞物，发现有问题要及时进行处理。上述工作结束后，确认质量、安全无误后，方可进行装药工作。竖井下放炸药必须单独下放，严禁人员混装。

(2)、装药工作完成后，再次对工作面进行检查。确认安全无误后，装药人员全部撤到安全地点，并放好警戒。爆破员发出爆破预报，并且信号人员立即升井或撤至安全地点后起爆。剩余炸药由专人退库，并办理退库手续。

(3)、放炮后从最后一响开始，30分钟内作业人员不得返回作业地点，并进行通风，30分钟以后由爆破工、班组长各一人到工作面检查情况，确认无误后，方可开始作业。

(4)、打眼前，由爆破员和班组长对工作面进行一次详细的检查，上次爆破留下的残炮孔，清底时必须全部暴露出来。清不出来时可用高压风吹，使其残留炮孔全部暴露出来，钎杆不准扎在残留的炮孔内打眼。

(5)、拒爆炸药，不得回收，项目部将所有拒爆炸药在供应方的同意后退回或在指定的地点安全引爆。

（六）围岩或坠落物及其它安全管理

1、井下进行凿岩和爆破的作业地点，每天由当班负责人对顶板及周围安全情况检查一次，井下除凿岩和爆破外的作业地点，每周由安全检查员检查一遍。

2、井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态，当班作业结束前，来不及消除时，由当班负责人书面记载并签字；记载内容包括；危险状况，所采取的整改措施的情况。下一班负责人，在本班作业人员开始进行位于危险区的作业前，阅读上班记载要求中记载内容，并就以下几个方面提醒那些可能受到危险状态影响的作业人员；危险状况，已采取的整改措施的情况，为消除危险状态而需要做的工作。

3、维修中对作业人员有危险的作业区用栅栏、或用警告标志。

4、井下保证充足的照明，以便作业人员能凭肉眼对作业地点的岩层条件做出评价。

5、井下放完炮后，必须加强通风，作业人员按规定的时间进入工作面后，装渣或打眼前，首先应对工作面进行洒水，以消除残留在矿、渣中炮烟和飞扬在空气中的粉尘。

6、装载机装岩之前，由安全人员对工作面进行一次全面检查，对存在的活块岩石彻底排除，在确保安全的情况下开始装岩。

7、对掘进过巷道要经常不断检查围岩安全情况。

8、要经常检查巷道照明、电缆及电力设施确保安全用电。

（七）设备安全操作管理

1、为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。

2、设备安全操作人员的范围：①电工作业；②金属焊、接、切割作业；③机动车辆驾驶；④压力容器操作；⑤爆破作业；⑥绞车工；⑦信号工。

3、设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件：①年满18岁，身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格，符合相应工种作业特点需要的其它条件。

4、获得“设备操作许可证”的人员，只能在设备操作许可证的有效期内进行操作。否则应按规定到原法定发证单位申请、复核、验证或重新培训、换发新的“设备操作许可证”。

（八）消防

1、消防原则及总标准

2、认真贯彻执行有关消防规程要求，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防工作。

3、掌握施工现场生产过程中的火灾特点，经常检查施工现场火源、火险及灭火设施等情况。

4、提高矿井的防灾害能力，保证施工现场人员的生命和健康，促进安全生产。

5、施工项目部负责人编制“防火计划”，并负责监督，实施。以防止在井下或地面建、构筑物内发生火灾，危及作业人员的安全。

6、在下列地点提供规格和类型适当的灭火设备:①火灾危险区、可能会引起火灾的电气装置或设备、施工巷道口及其附近地区、火灾可能会危及矿井入口的地面建、构筑物内。

7、每月由专门人员，对施工现场灭火设备、火灾抑制系统、进行一次检查。

8、井下可燃废料，存放在有阻燃的容器中，每周从井下运走一次，废弃木材妥善处理或从井下撤出。

9、火灾危险区设警告标志。除采取专门的预防措施及提出书面指令外，在火灾危险区内不得使用火柴、吸烟或使用其它发热、发火器具。

10、工业广场及办公室、生活设施消防和装备

(1)地面绞车房、空压机房、配电室、井口值班室、材料库、维修车间各配备干粉灭火器2 台；各配灭火砂箱各2个；规格直径500、高500ｍｍ。

(2)办公室、宿舍生活设施区域内适量设置消防灭火器、灭火沙箱。

11、实行区域化防火责任制管理，各机械厂房、办公室、库房重地、员工宿舍，设兼职防火负责人，负责该处日常防灭、火工作。

（九）环境污染监测及卫生防护

1、配备噪音检测仪和有毒气体检测仪。

2、噪音检测：在通风机、空压机、凿岩等地点，。

3、工作面、粉尘定期检测。

4、井下施工地点空气中的含氧Ｏ2量、不得低于20%，一氧化碳ＣＯ的浓度不得超过0.0024%，二氧化氮NＯ2的浓度不得超过0.00025%，硫化氢H2S的浓度不得超过0.00066%，二氧化硫SＯ2的浓度不得超过0.0005%，按要求定期检测。

5、井下作业工作面的进风流中的二氧化碳ＣＯ2含量不得大于0.5%。

6、进风口的温度不得低于2℃。工作面的温度不得超过30℃。

7、办公室和宿舍、食堂、活动场所、各机械厂房等卫生要经常洒水、打扫，保持清洁卫生。

第十一章安全技术措施

一、建立健全管理组织机构

1.管理机构必须以“安全第一，预防为主”的安全生产方针为最高标准。

2.组织机构层次，遵循服从任务，民主管理，统一指挥，责、权、利对应，精干高效，分工协作，层次分明，分级管理，建立安全的组织机构，作到“谁主管、谁负责”的原则。

3.建立健全安全管理人员岗位责任制和安全管理制度。

二、职业安全健康教育

1.管理人员的职业安全健康教育

2.特种作业人员的职业安全健康教育

3.其他员工的职业安全健康教育

三、组织学习及隐患整改

1.开工前认真组织员工学习煤矿《安全规程》、《作业规程》、《操作规程》；

2.每班必须组织开班前会；

3.上级单位、及矿上下发给的隐患通知单及时组织整改。

四、作业地点综合防尘措施

1.风钻湿式凿岩，以达到降尘的目的。

2.使用水炮泥，是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要措施。

3.装渣时洒水喷雾。

4.加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

五、掘进通风管理

1、掘进巷道不得采用扩散通风。

2、局部通风机的安装、使用必须符合《煤矿安全规程》的要求。

3.局部通风机必须指定专人管理，不得随意停开。

4.局部通风机距巷道底板高度必须大于0.3米，以防止底板的杂物、粉尘飞扬起来，并提高入口流畅的均匀性。

5.局部通风机和启动装置安设在进风巷中，距回风流不得小于10米，局部通风机的吸入风量要小于矿井全风压所供给该处的风量，以免发生循环风。

6.如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源设置栅栏、揭示警标禁止人员入内。

六、巷道卫生

1.巷道内无杂物、淤泥、积水。

2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。

3.材料、工具码放整齐，符合规定。

4.管线吊挂整齐，符合规定。

七、掘进各岗位工种的操作要求

各岗位工种实行规范的操作，是煤矿安全生产的基本要求，也是煤矿企业安全生产的重要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障，因此掘进岗位工种的上岗条件，操作前的准备工作，操作顺序，特殊岗位工种的操作及至收尾阶段的操作都必须符合有关法律法规和行业标准的要求。

八、掘进爆破安全技术措施

1.要保证爆破器材的质量，要保证这些产品是出厂时的合格产品，还要保证在使用时仍为合格。

2.应全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，选定最优良的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。

3.放炮员必须经过专门培训并取得合格证的专职人员担任，并依照爆破说明书装药放炮。

4.装配引药必须在顶板完整，支护完好、避开电气设备和导电体的地点进行。

5.装药前必须首先清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，严格执行“一炮三检”，装药量必须符合本规程规定。

6.脚线的连接及通电工作只许专职放炮员一人进行，他人不可代替。

7.放炮前，班组长必须亲自布置专人到所有可能进入放炮地点的各个通道的安全地点担任警戒工作，放炮后应由布置警戒的班组长亲自派人通知警戒人员解除警戒，警戒人员未接到通知时，不得擅自离开岗位。

8.放炮时工作面的全部人员都应该撤离到有掩护的安全地带，躲炮距离不得小于：直线巷道 100m，拐弯巷道70m，最后撤出工作面的必须是放炮员。

9.禁止放糊炮、明炮和明火放炮，放炮后待炮烟充分吹散后，由班组长和放炮员由外向里对工作面的各项情况进行全面检查。

10.放炮员的钥匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交他人。

11.井下爆破应严格执行《煤矿安全规程》的规定。

九、掘进工作面火灾防治

1.所有掘进班组成员都必须掌握防灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内的灭火器材的存放地点。

2.及时清理巷道内的浮尘，井下严禁使用明火和吸烟，禁止私自拆开矿灯。

3.巷道内不准存放易燃物品，使用的润滑油、棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内。并由专人定期送地面处理，不准乱扔、乱放，严禁将剩油、废油洒在巷道内。

4.加强电气设备管理，保证电气设备性能完好，电缆悬挂要整齐，严禁带电检修电气设备。

5.井下进行电焊、气焊等要制定专门可靠的安全措施。

十、掘进水灾的防治技术措施

（一）.掘进水灾的防治技术措施

在掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则，并留设足够的煤柱。我项目部施工队在采掘生产作业过程中遇到下列情况之一时，必须加强探水工作：

1.接近水淹区或情况不明的井巷、老空、老窑或小窑时。

2.接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。

3.接近有水的采煤工作面时。

4.采动影响范围内有承压含水层或含水构造、或煤层与含水层之间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。

5.接近水文地质条件复杂的地段，采掘工作有突（出）水征兆或情况不明时。

6.采掘工程接近其它可能出（突）水地段时。

7.煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。

8.工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味。

9.有时可听到水的“嘶嘶”声。

10.矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓。

（二）、探放水的安全措施

探水过程中，如发现水量突然增大等现象时，应立即停钻，但不得拔出钻杆，并立即报告调度室进行处理。

1.检查排水系统，准备好水沟、水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

2.准备好堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水来压时及时处理。

3.检查瓦斯。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时应停止工作，及时加强通风。

4.检查支架情况。有松动或破损的支架要及时修整或更换。帮顶是否背好，都要一一检查。

5.检查煤壁。煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

6.检查水沟。巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。

7.检查安全退路。即避灾路线内不许有煤炭、木料、矿车等阻塞，要及时保证畅通无阻。

8.探水巷道必须在探水钻孔的有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点设置标志，并建立挂牌制度。

9.按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。

10.探水巷道必须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止掘进处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出工作面全部作业人员。

11.严格执行“三不放炮”制度：掘进工作面或炮眼有突水征兆时；探水孔超前距离不够时；掘进工作面空顶距离超过规定时。

12.掘进班班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系问题。

13.注意检查观测周围有无出水征兆，如发现安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固措施后，另找安全地点探水。严格按设计标定钻孔方位、倾角。

14.钻进过程中发现有害或有毒气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤离到新鲜风流地点。

15.钻进中发现孔内显著变软或沿钻杆流水，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，如孔内水压很大，应将钻杆固定并记录其深度。

16.加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数，或设瓦斯报警器。

17.预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策和人员避灾线路等。

18.放水工作应尽量避免在雨季进行。

19.探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

十一、掘进顶板的安全技术措施

1.掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面迎头10m的支护，在爆破前必须加固，爆破时崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。在松软的煤岩层或流沙性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其它措施。

2.支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧。支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。巷道冒顶、空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部，必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

3.采用锚杆、锚喷等支护，依据本规程规定进行操作。

4.掘进巷道在揭露煤及穿煤层时，必须采用锚喷支护，打锚杆挂网完毕，经生产部验收合格后，方可进行喷浆作业。锚网距工作面的距离最大为3m，严禁空顶作业。

十二、机电运输安全技术措施

1.机电设备管理措施：

①.电工负责设备维护及故障处理，如当班无法处理的故障，工作面严禁作业，必须及时向矿领导汇报。

②.井下不得带电检修、搬迁电气设备。在检修、搬迁时，必须切断电源，并检查瓦斯情况，只有在检修地点附近瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。

③.机电设备杜绝失爆，电缆悬挂必须符合要求。

2.运输管理

①.绞车司机必须持证上岗，工作期间不得私自离开工作岗位。提、放车时严禁放飞车，严格按照《绞车工操作规程》中有关规定进行操作。每次启动绞车前，必须仔细检查固定装置和信号、钢丝绳等设施的完好状况，发现问题，立即处理，严禁带病运转。

②.提升系统必须装设双向电铃信号，且灵敏可靠。信号规定为“一停、二上、三下”。司机开车前必须听清信号，信号不清或铃不响不准开车。

③.绞车提升钢丝绳每天必须派专人检查，并做好记录。如发现钢丝绳直径或断丝超过规定时，必须停止提升进行处理。

④.提升必须严格按“行车不行人”的制度执行，严禁“蹬钩”、“扒车”。

⑤.摘挂钩头时，必须检查挡车器是否灵敏可靠，若挡车器失灵，必须立即处理，只有等车停稳后，在挡车器，挡车门正常有效的情况下，方可进行摘挂钩工作。

3、耙斗机操作

耙斗机固定楔的长度不小于800mm，眼深应比楔子长50～100mm,并向下略带5～10°倾角，以防楔子拔出。固定楔的眼数视巷道宽度而定，眼距为1000mm。为了避免放炮损坏和达到较高的生产率，耙斗机距工作面的距离为6～20米。

①井下工作面耙斗机扒装渣时，耙斗机运行范围内严禁有其他人员作业，（除司机外）耙斗机司机必须持证上岗，严格按《耙斗机司机操作规程》进行操作。

②耙斗机运行前，要先检查卡轨器是否有效，钢丝绳是否有断丝，只有耙斗机完好时，方可进行作业。

③装岩结束时，应将操作手把置于放松位置，切断电源，卸下手把，并将耙斗机及其附属设备进行清扫和检查。

④在工作时，禁止用手或其他工具接触耙斗机钢丝绳，严禁将耙取的矸石堆积在耙斗机机槽内，以防耙斗跳出槽外。

⑤装岩时，司机要集中精力，注意耙斗机的运行情况，如果耙斗机卡住不动时，不得强行牵引，可将耙斗后退，然后再装，防止拉断钢丝绳和损坏设备。

十三、喷浆安全技术措施

1.喷射砂浆应严格按配比进行拌料。

2.初喷前，应先敲帮问顶，清除活矸。初喷和复喷前，必须用水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面浮尘。

3.喷射前，要求对喷浆机具和风、水管及时进行全面检查，并经试运转，若发现问题及时进行处理。

4.喷浆作业顺序为：先开风，再开水，最后送电给料。结束顺序为：先停料，等管路内的剩余物料喷完后，再停电，最后关水停风。

5.喷浆时，喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

6.处理堵塞的喷浆管路时，应尽量采用敲击法疏通，操作人员要握紧喷枪，以免甩动伤人。同时在喷枪口前方及附近，严禁有人。

7.严格按《喷浆工操作规程》进行操作。

十四、瓦斯管理的安全技术措施

1.风机必须连续供风，如因停电或其它原因造成工作面停风，所有人员必须立即停止工作，由班长负责带领全部撤到有新鲜风流的巷道内或地面，并由班长同瓦斯检查员一起检查瓦斯情况并设临时栅栏并向调度室汇报。

2.风筒终端距工作面迎头最大距离不得超过5m，严禁随意停开风机，私自拆接风筒、绑扎或堵住风筒作业。

3.掘进工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用风钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4.瓦检员、班长、放炮员在爆破作业中严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5.停风区中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%，必须采取安全措施，控制风流进行排放。排放前，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准。

6.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

7.对因瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

8.严禁在停风和瓦斯超限区域内作业。

十五、揭露煤层安全技术措施

根据目前相邻矿井开采情况，20##年10月实测矿井的相对瓦斯涌出量为49.73m³/t，绝对瓦斯涌出量为10.5m³/min，属高瓦斯矿井，防止采空区积水及瓦斯，要在揭露煤层前进行前探，并制定安全防范措施，在施工中要严格执行“敲帮问顶”制度。瓦斯对矿井安全生产威胁很大，因此抓好通风与瓦斯管理，尤其是技改工程在揭露煤层时，瓦斯管理是我矿安全工作的头等大事。本矿井瓦斯含量高，可能有瓦斯局部积聚现象，瓦斯涌出量预计不同区段有一定变化，因此瓦斯、顶板在施工中存在很大的安全隐患，就以上安全隐患我矿特制定以下安全技术措施。

（一）防止瓦斯积聚的措施

1.加强通风管理，合理配风，保证各工作面及其它工作点有足够的新鲜风量，连续不断地将瓦斯冲淡、稀释到安全浓度以下。

2.完善通风系统，使通过掘进工作面后的乏风直接进入回风巷道。

3.掘进工作面局扇通风必须保证扇风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。

（二）发生瓦斯积聚时的处理措施

矿井必须从掘进生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

1.矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。

2.恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。

3.所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合现行《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

4.临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

（三）特殊地段防止瓦斯积聚的措施

1.开拓巷道第一次接近各开采煤层时，在掘进工作面打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。

2.岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

3.本矿为高瓦斯矿井，矿井设计在采、掘工作面，主要回风巷装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。对矿井采、掘工作面的瓦斯，掘进工作面的局扇开停；主要进、回风巷的瓦斯进行实时连续的监控；并对采、掘工作面实施瓦斯超限断电及掘进工作面的风电闭锁、瓦斯电闭锁。

4.掘进工作面及其它可能发生瓦斯超限地点安装甲烷断电仪进行监控。掘进工作面采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

5.制定严格的瓦斯和一氧化碳检查、监测制度。矿井必须建立瓦斯检查、管理和日报审查制度，必须配备数量足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器必须定期检验、定期更换药剂，确保准确无误。

6.掘进工作面必须选用专用变压器、专用电缆、专用开关，而且必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；通过监控电缆与井下采、掘工作面连接，对井下采、掘工作面进行实时监控及连续监测记录。

（四）防止瓦斯引燃

1.加强管理，禁止在井下拆卸矿灯，工人不得穿化纤服装下井。

2.必须使用安全炸药，采用全炮泥充填，在放炮前检测瓦斯浓度，严禁违章作业。

3.井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才能允许启动设备。

4.在掘进工作面，配备瓦斯断电控制仪，构成风、电、瓦斯闭锁装置。

5.工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

6.工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7.掘进工作面局扇通风须采用有选择性漏电保护装置的供电线路。掘进工作面设置风电闭锁开关。

（五）加强瓦斯监测

1. 矿井回风巷中瓦斯或CO₂的浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO₂浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

4.掘进面风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

（六）防止顶板冒落的安全措施

1.掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。

2.严格执行敲帮问顶制定，浮煤必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3.穿煤层巷道支护设计要求先打锚杆、挂网，锚杆采用直径为18?的螺纹钢，长度1.6m，间距和排距为0.8m*1m，呈五花布置，锚杆外露长度不超过30?，托板选用10?厚的钢板，规格为150?×150?。

4.掘支要平行作业。由于煤质较软，为了防止冒落，要求边掘进边打锚杆挂网，减少煤的暴露时间，及时加强支护。

第十二章文明施工

开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：

1. 建立健全包括工程质量、进度、文明施工等内容的岗位责任制。搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工良好的工作作风。

2. 工程开工前，必须有施工组织设计，其内容完整，措施可行。开工手续齐全，并严格按施工组织设计施工。

3. 工地设置工程标牌，其内容完整，清晰，牢固，电气设备，施工用具完好齐全。施工现场要设专人负责管理，并经常清理杂物，做到干净整洁。工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。

4. 井筒和平巷内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏水、不漏电。施工现场和生活区内，严格用水、用电制度，做到无常明灯，无常流水现象。

5. 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的治安保卫措施，责任到人奖罚分明。加强对施工场内的各种材料的管理，各种材料按照施工组织设计中的工业广场平面布置图的位置，材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。

6. 通过质量网络运行，做到项项质量有人查，道道工序有人管。坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”，即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。

7. 加强食堂，职工宿舍的卫生管理，按照标准布置职工宿舍，经常消毒灭菌，防止疾病和食物中毒，确保职工身体健康。

目录

第一章建设工程概况--------------------------------1

第一节建设施工条件------------------------------1

第二节井田概况----------------------------------1

第三节单位工程设计概况--------------------------5

第四节巷道布置示意图----------------------------5

第五节水文地质情况------------------------------5

第六节作业过程中可能遇到的问题------------------8

第二章编制设计-----------------------------------10

第一节编制依据---------------------------------10

第二节编制原则---------------------------------10

第三章施工工艺-----------------------------------11

第一节施工方法---------------------------------11

第二节凿岩方式---------------------------------11

第三节爆破作业---------------------------------13

第四节管线的敷设-------------------------------14

第四章爆破说明-----------------------------------15

第一节炮眼布置、说明书-------------------------15

第五章巷道断面及支护说明-------------------------17

第一节巷道断面---------------------------------17

第二节支护设计、说明---------------------------17

第六章生产系统-----------------------------------21

第一节通风系统---------------------------------21

第二节供电系统---------------------------------22

第三节安全监控---------------------------------22

第四节装载、运输-------------------------------23

第五节排水、防尘-------------------------------23

第六节压风系统---------------------------------24

第七节综合防尘---------------------------------24

第八节防灭火及隔爆-----------------------------25

第九节通讯系统---------------------------------25

第七章劳动组织及主要技术经济指标------------------26

第一节劳动组织图表与工作时间-------------------26

第二节经济技术指标表---------------------------27

第八章灾害预防------------------------------------27

第一节灾害预防和处理-----------------------------27

第二节避灾路线-----------------------------------29

第九章工期保证措施--------------------------------29

第十章质量保证措施及体系--------------------------31

第一节质量保证措施----------------------------31

第二章安全质量保证体系------------------------32

第十一章安全技术措施-------------------------------46

第十二章文明施工-----------------------------------60

四号井单位工程工期计划进度表

施工组织设计学习贯彻落实记录

负责人:传达人:班次:

施工组织设计学习贯彻落实记录

负责人:传达人:班次:

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