J I A N G S U U N I V E R S I T Y
暑期社会实践报告
学生姓名
专业班级
学 号
[实习目的]
我们在校园生活近20年，即将要踏入社会，为了适应社会残酷的竞争，我们选择一个过渡的平台把我们平稳的送到社会大舞台。所以这次实习是对我们即将毕业的大学生专业知识的一种检验。
一、通过实习，感受职场氛围，学习公司文化，明确作为员工应该具备的素质。
二、通过实习，进一步认识自己，明确价值观，砥砺自我
三、通过实习，了解社会，接触社会，从而能够更好地融入社会。
[实习时间]
2012/8/1—2012/8/15
[实习地点]
泰州市高港区光普纺织
[实习内容]
社会是一所更能锻炼人的综合性大学，大学生应该参加一些社会实践活动，接触社会、了解社会，服务于社会，投身到社会实践中去，发现并弥补自身的不足，在实践中成长成才，体现大学生的自身价值和社会价值。一方面接触社会，提高各方面的能力；另一方面可以积累工作经验，我现在做三手准备——考研、就业、创业。这次的实习正为我将来创业打了重要的基础。经朋友的介绍我来到了高港光普纺织厂进行我这个假期的实践。现在工作难找，实在不行就创业，我准备开个纺织厂，因为服装行业是个暴利行业，我个人对服装业是情有独钟。这次的实习正是为我以后创业打基础。
来到高港光普纺织厂的第一感觉就是高港人的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我都是那么的热情。让我觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。
第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。工厂的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”。这都是为了符合人本管理的要求——保障工人的基本权益。光普纺织厂是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。这里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。可以使员工在紧张的工作之余可以享受轻松的业余时间。
公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划，我通过调查做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺织厂的工艺流程。
第一部分：进行的运转操作实习
8月1号至8月2号：生产部前纺\运转：
实习内容：生产流程；运转操作；生产管理。
8月3号至8月4号：生产部后纺\运转：
实习内容：生产流程；运转操作；生产管理。
第二部分
8月5号至8月7号：生产部\工艺原棉：
实习内容：了解何为工艺；何为工艺上车的简单概念。
8月8号至8月10号：机电部：
实习内容：认识电气控制；机电一体化的概念；纺织厂空调的作业；调节基本原理。
8月11号至12号：生产部前纺\保养：
实习内容：设备工艺流程；细纱，络筒设备基本认识；维修保养概念。
8月12号—15号：
最后的这几天我们是被分配在检验岗位，正能学习相关的专业知识，被分配第五道控制程序，同时由那名工人师傅给我做一些必要的示范，指导，同时起到一些监督作用，避免我的失误给生产带来麻烦。现在的纺织厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时。这八个小时的工作真的是十分单调，面对着没有丝毫生机的纺织机械，让人全然提不起兴趣，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是不正确的，我现在只是短期性打工，没有过多体会到工作的压力，但是真正到了社会上，假若这份工作就是我唯一的经济来源，有上司的批评监督，有固定工作时间的约束，有来自家庭的压力，有身体和精神的压迫感，，那时的工作就完全不同于现在的了，这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长，而是多么幸运了，毕竟只是暑假的实践而已。
这个计划使我尽量能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不同机器设备的名称作用有所了解，而且不耽误我回校上考研班的课程。
在光普纺织厂实习的这段时间，我纺织行业有了粗略的了解。纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
作为纺织制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有100台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。
在实习过程中，有少数的动手操作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们可以发现很多我们无法预料的问题情况。在操作中发现问题，并且可以通过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅可以很好的锻炼我们的动手操作能力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。
在车间的实际生产操作中可以发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里？可以不断地增强自己的处理问题的能力，为自己积累不同的经验。纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。在工作方面我学到了很多专业知识，在这里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不露。
公司在注重企业发展的同时，也很注重企业文化的发展，综合能力的不断提高。我领悟到，在现在的环境中，不仅局限于专业知识的学习，更多的是融入集体的活中，知识是无限量的，我们学习不仅仅在课本上，更多的来在于自己的周围，自己的生活，因为我们将来面对是外界而不是面对课本。
不知不觉中我们将要面临找工作，面对人生的抉择。找个什么样的工作应该是每个人都所关心的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。学校和社会是两个完全不同的团体，在学校我们是受到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自己面对遇到的困难和解决遇到的问题。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自己，弥补自己的不足。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战。加油！
[实习心得]
伴随着疲惫与汗水，从最初的好奇，经过中途的无趣与麻木，终于，忙忙碌碌的实践活动走到了尾声，到了收获的时刻。相对于微薄的工资，令我更加欣慰的是在打工中获得的对工作、社会的认知，更加开阔的视野与丰富的实践经验。这个时段的打工令我更加成熟，在不久的将来更加容易走向社会。
同时这次的暑期实践带给我许多思考。设备、厂房更新问题和人员的文化水平的问题。工作人员的文化水平应与设备的更新、自动化生产有相应的协调，厂方应该对员工进行阶段性的培训，提高员工自身的文化水平与科学知识，可以使工厂具有更大的生产力和生产水平。同时，必要的激励措施的大有裨益的，培养员工的忠诚度和对工作的热情、责任感也是不可小觑的。
很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。它不仅使我亲身体验了社会劳动工作的艰辛和不容易，而且时我感到了工作员工互帮互助的良好品质和员工之间和谐生活。我还学到了很多待人的方法和道理，使待人处事方面有了跟进一步的提高。通过这次实践活动，丰富了我的实践经验，使我更加了解社会，这次实践活动意义深远，对我的帮助享用一生。同时也让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。
对于接触社会方面，我个人的认识是，如同常说的一样，大学就是如同一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触机会是非常少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的认识，就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们提供了一个到大课堂进行试验的机会，给我们提供了一个与社会真正接触的平台。只有经历社会的磨砺，我们才能够在成长中 成熟、完善自我。
我们作为国家的后继力量，只有懂得全面的发展自己，把理论与实际相结合，才能更好地投入到祖国的建设中去，才能真正做一个奋发有为的现代青年！一路的艰辛与微笑，虽有所收获，然所学是开始，新的考验和抉择要奋斗不息、磨砺前行，不要让我们年轻的时光留下太多遗憾。
第二篇：纺织厂实习论文
实习报告
一、实习目的
纺纱学实习是培养纺织工程技术人才必不可少的实践性环节，是了解社会了解纺织事业发展状况的主要途径之一。通过纺纱实习可以使我们接触生产实际，掌握一定的生产规律和操作技术水平，从而把理论与实际结合起来，并为后续课程和其他实践性学习环节打下扎实的基础。系统全面地掌握清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒等整个成纱过程中的各个程序的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过参加设国产实践劳动，加强对机械设备的了解，加深对一些基本概念的理解，同时了解生产中易出现的问题和解决方法以及工厂的管理与经营状况。
二、实习时间
20xx年9月18日—9月30日
三、实习地点
地点：安徽省安庆市望江县亮亮纺织厂
望江县，是安徽省安庆市下属的一个县，位于安徽西南边缘，长江下游北岸，东南与东至县、江西省彭泽县隔江相望，西南与宿松共泊湖为邻，西北枕大、小茗山与太湖接壤，北依皖水与怀宁交界。东西最大长度54千米，南北最大宽度43千米。是以发展轻纺工业及农副产品加工为主的综合型、生态型港口城市。 望江是全国优质棉基地县，每年棉花种植达30~35万亩，产皮棉60余万担；望江是产粮大县，每年种植粮食70万亩，产粮30多万吨；望江是优质油基地县，每年种植油菜40万亩，产油6万余吨；望江河湖交错，水域宽广，有可养水面45万亩，年水产品总量达5万余吨。
所以把纺织厂开在望江，既有高质量的原料还有丰富的淡水资源，公司选址十分合理。
该公司由浙江绍兴客商投资建设，主要经营棉花收购加工、纺纱、织布、贸易。项目总投资1亿元，规划建筑面积8万平方米，现一期工程已建成投产，完成固定资产投入5205万元，安装剑杆织机192台，另有240台喷气织机已订购。二期工程计划投入7000万元，新上100台剑杆织机及96台喷气织机、5万锭纱锭及先进的棉花加工设备，计划于20xx年底前完成投资并投产。截止20xx年2月底，累计完成投资1.4亿，拥有职工500多人。规模在安徽省中等偏上，技术水平也比较先进。
四、实习内容
（一）开清棉
1.车间目的
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务： 开清棉工艺流程：
（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为
分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备
该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
3.工艺流程
原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B
型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量
一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重
1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以，一个车间的产量为1126.8kg/h.
5.运转生产部分
（1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。
（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
（3）运转常用料
a、40s配棉 b、21s配棉
新（80） 2件 新（78） 9件
绒辊花 2件 新（98） 1件
新（78） 9件 车肚 7件
回花 2件 回花 1件
注：在圆盘式抓棉机内，相同种类的棉应该对称放置，以达到初步混合的目的。
6.运转修机部分
（1）开机顺序：按照生产工序，从成卷机到抓棉机，一个一个开启
（2）修机工的任务:该车间的机器较多，一般一个机器出毛病，后边工序无法进行，所以修机工是全天候地待命，机器的检修周期为15天，检修内容以马达为主，主要工作时给机器加润滑油，平均每半年加一次。另外，该车间经常发生火灾，好、故还需要检修消防栓是否正常工作。
7.个人体会
该车间机器很多，给我们时间的机会也不多，我们能做的只有围着机器看棉花在机器内部翻转，输送。
（二）梳棉
1.车间目的
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并
含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：
（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
2.机器设备
名称：梳棉机 型号：FA206B 马达数：6个（每台）
各主要部件的速度
出条速度：130m/min 道夫转速：35r/min 锡林转速：373r/min 刺辊转速：1010r/min 盖板转速：1559mm/min
3.工艺流程
如图，从开清棉车间出来的棉卷，经过给棉板3和给棉罗拉4，进入刺辊5下边，后经锡林11和盖板10共同作用，进入到道夫16，再经过剥棉装置18和大压辊20作用，均匀地绕在条桶21内。
4.工艺部分
（1）圈条牵伸：圈条牵伸常数一般在1~1.06
（2）产量计算：平均一个棉卷产量为15.75kg，平均一个棉卷所得条干长度为2130m，条干平均每5m重32.04g，小号一个棉卷所用时间约为20min，平均一个棉卷产条干重为13.632kg，所以，计算的产率约为86.55%。
（3）检测标准：条干不匀率（?%）?4.5%，回潮率?7.5%，重量不匀率?4.0%，一般要求：1g内棉结?38粒，棉结杂质总粒数?135粒。
5.运转生产部分
（1）清洁工作：平常换班前打扫一次，但若要换品种时（如棉花换成化纤），需将机器彻底打扫一次，否则会影响下一品种的纯度及染色性能。
（2）将机器空转的目的：让风机启动，达到清洁机器的目的。
（3）换班内容：一天三班，分早、午、晚班，不需要签到，按每人每天产量计
算。
6.运转修机部分
（1）梳棉车间共12台机器，配有2名修机工。
（2）修机工任务：每天加一次机油，每2个月加一次润滑油，每半个月检修一次。
（3）开机启动时，道夫需要4min升速，关机需要大约10min降速。
7.个人体会
这个车间的机器密封做的特别好，根本看不到棉花在机器内部怎么运动的，幸运的是，实习期间，正好赶上工人拆装、清洗机器，才能目睹机器内部构造。 记忆比较深刻的是，下午去实验室询问梳棉车间的一些工艺参数，当工人说到"乌斯特"时，我蒙了，根本不知道"乌斯特"是什么意思，后来看书才知道"乌斯特"是衡量生条含湿率、回潮率的指标，打没准备的仗，到头来只有输得很惨。
（三）并条、粗纱
1.车间目的
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：
（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
2.机器设备
a.名称：并条机 型号：FA317A 出条速度：311~700m/min
b.名称：粗纱机 型号：FA471L 锭距：220mm 质量：10000kg 锭翼速度：989r/min 前罗拉转速：249r/min 后罗拉转速：36.07r/min 捻度：4.431 牵伸倍数：6.91
3.工艺流程
a.并条
如图，从梳棉车间出来的生条1，经导条罗拉2并和进入胶辊3，然后在牵伸装置4的作用下，进入集束器5，通过集束罗拉及其胶辊6，进入输出条桶8. b.粗纱
如图，从并条机出来的熟条，经过导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条被牵伸成规定的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，再经过锭翼的侧孔和顶孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，绕到筒管上。
4.工艺部分
（1）未并棉条的主要质量指标及要求：
重量不匀率（优?4%，中4~5%，差>5%）
条干不匀率（优2.6~3.7%，中3.8~5.0%，差5.1~6.9%）
（3）生条→半生条→熟条，通过一次并条还不能完全剔除一些短纤维，原棉均匀，只要两次并条，化纤的话，需要三次并条。
（4）锭翼摇头的原因：锭子弯曲，磨损，有杂质，使粗纱质量下降，使容易摇头。
5.运转生产部分
（1）机器检修
a.并条：一个月两次检查机器，包括机器损坏和异响，并加润滑油。 b.粗纱：清扫工每人看管1台或2台机器。
（2）交接班
一般提前15分钟交班，交班后清理机械、记录数据，结束。
6.个人体会
并条车间很小，设备很简单，只是完成简单的合并、牵伸、加捻;粗纱车间相比较而言就比较脏，短绒很多，只有5台机器，所以工作量很大。
（四）细纱
1.车间目的
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
2.机器设备
名称：细纱机 型号：SXF1568B
各主要部件转速：锭速：14395r/m 主轴：1286r/m 前罗拉：198r/m 后罗拉：4.45r/m
3.工艺流程
如图，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆2、3及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口5，喂入牵伸装置6进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉7输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。
4.工艺部分
（1）产量：每天消耗粗纱4000m左右，细纱每天每天产量为6t；1.08~1.1t棉花可产细纱1t左右，成品率在90.91%~92.5%；每筒粗纱能纺12筒细纱；每纺1筒细纱需要4h，每筒细纱长4600m；断头率：10%。
（2）机械效能：根据纱线质量，车间温、湿度而定，一般为55%~60%。
（3）棉纱分等级包括的指标：a.单纱断裂强力及其变异系数
b.百米重量偏差及重量变异系数
c.黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数 d. 1g纱内的棉结粒数
e.1g纱内的杂质粒数
f.105m纱疵
（4）纱线的强力指标：细度、长度、成熟度
5.运转生产部分
（1）细纱车间是所有车间中最大的一个，且机器数比较多，一共有48台机器，所以挡车工一般每人看管最少6台机器，一般为7台。
（2）机台日常清洁：清洁工作周期为3h，大的清理周期为3~5d
（3）交接班：交接时，当下一班人来，记下当时产量后自动交接。每班5人，分早午晚三班。
（4）各费棉、下脚料：细纱车间废料为费纱、回丝（包括回花、粗纱头、绒辊花和皮辊花等），占总数的10%~20%。
6.运转修机部分
修机工的任务：每个修机工负责12台机器；检修周期为1d；检修内容为机器缺损、异响，给机器加油，加油周期为3到6个月，加油路线为个齿轮间或者传动部分。
7.个人体会
这是我来这个厂进的第一个车间，感触还是很多吧，第一次看到工人操作机器，第一次看到书上的机器在自己面前运转，还有，最无法忘记的是第一次画车间的平面图，由于大家都没画过图，所以这次画图画到快天黑才结束的，晚饭都忘了吃。这个车间最多见的就是纱线的断头，所以工人们很忙，忙着接线头，忙着手机产品。在细纱车间，最遗憾的事就是没有学会接断头，工人操作熟练且速度快，学都学不会。个人感觉会不会以后有可能在细纱机上有类似于络筒的接线设备，这样可以省下很多人力物力。
（五）络筒
1.车间目的
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：
(1) 将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，
都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2) 清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。 络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求：
(1) 筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：
(2) 卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；
(3) 要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；
(4) 筒子上纱线的结头要小而牢；
(5) 不损伤纱线原有的物理机械性能。
2.机器设备
名称：条桶机 型号：JMG1001
注：另外，车间还有两台老式络筒机，型号GA014，工作效率低，且余姚工人自己接线，没什么研究价值。
3.工艺流程
如图，纱线自管纱1上退绕下来，经过气圈破裂器2、余纱剪切器3、预清洁器
4、张力装置5、捻接器6、后置电子清纱器7、切断夹持装置8、上蜡装置9、捕纱器和导纱槽筒10后卷绕在筒子11上。
4.工艺参数
（1）产量：纺成的纱筒呈圆台型，重量一般为1.5kg，单锭生产效率为82.385%；单锭机械效率为84.263%；产量：60.96kg/h。
s（2）原料：机器运转常用的原料为棉纱，一般有40和21，都属于普通纱。
5.运转生产部分
（1）挡车工任务：对于粗纱，每个挡车工看管一排机器，一个车间共有4排机器；对于细纱，3人看管2排机器。
（2）清洁工作：通常每8h车间清洁一次，2天清洁3次；清洁用具有巡回清洁机和高压枪。
6.运转修机部分
（1）修理工任务：全天候检修机器，排除机器故障，清扫机器。
（2）检修内容：擦洗络筒机上的清纱器，周期视耗油量而定。
（3）交接班：下班签到，3天1班，3天后换班。
7.个人体会
这个车间无疑是最脏的车间了，可是也是玩得最开心的车间了，这个车间对工人的技术要求最低，所以一上午的时间，我就学会了换锭子、放细纱筒、处理机器中止工作等问题，自己也很开心。但不得不说，这个车间真的很脏，空调除尘效果没有想象中好，待2个小时左右基本上就全身短绒了。
五、实习总结
在这段数10天的时间里，收获确实很大，学到了很多在学校怎么也学不会的东西。刚实习，大家被分成5组，大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题，很和谐的画面。出了车间，大家同学之间有更多的机会交流，我就是在这次实习过程中认识了好几位我们班的同学，以前一直没机会认识。而且终于看懂书上所说的内容了，我知道什么事锡林，什么是抓棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热情关照，认真地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱护自己的工作。不过，最遗憾的是语言障碍，自己听不懂安庆话，所以遇到一些问题，问工人了也还是不懂，看来，学好一门外语是很重要的。
20xx年10月 09纺织工程 许海涛 学号：09171098