生产质量分析报告
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有限公司
本月计划生产200台，实际生产200台，其中2台存在质量问题，检修后全部合格，产品一次性交检合格率为98%。
可以看出，车型的一次交检合格率都达到了99%以上，较好的完成了质量目标。
对不合格原因分析
不合格原因比例示意图
本月产品一次性交检合格率较好，但对于存在问题仍不能放松，长期坚持员工培训，规范操作，提高员工责任心，对不合格品要及时处理，不对生产造成影响，多与生产厂家沟通，对不良品产生的原因认真分析并解决，对质检人员也应加强培训，按检验基准书对零部件入厂时认真检验。希望各部门能够继续团结一心、积极配合，使产品的质量更上一个新的台阶，创建良好的产品质量形象。
第二篇：产品生产过程质量分析报告
产品销售工序和产品质量分析报告
我公司自今年3月建立运行质量、环境和职业健康安全管理体系以来，按照体系文件规定对每一道生产工序严把质量关，进行记录控制，对每一过程进行监控，编制生产工艺规程和质量计划，制定出热处理特殊过程质量控制方案，认真做好每一个环节、每一个步骤的工艺操作实施和监视测量工作，加强生产过程的自检、互检和交接检和成品、半成品的检验试验，确保不合格的原材料、半成品决不进入下一道工序。实现了过程工作的规范实施以及发生非预期情况时的可追溯性，据目前统计，我厂开展的产品生产任务的工序产品合格率达99%以上，返工率不超过2%。实现了质量目标要求。充分体现了质量管理体系的建立和运行给我们的质量管理水平带来的显著促进和提高。
生产技术部 20xx年8月15日