XXXXXX胶水厂
年产透明胶XXXX吨、白胶XXX吨生产项目
竣工环境保护执行报告
XXXXXXXX胶水厂
二○##年十一月
目录
一、项目基本情况简介... 1
1、企业简介... 1
2、主要产品及年产量... 1
3、主要原辅材料... 1
4、主要生产设备... 1
5、公用工程及辅助设施... 2
二、建设项目工艺流程及污染物排放情况... 3
1、生产工艺流程简介... 3
2、主要污染物及排放情况... 3
三、环境保护设施基本情况... 6
四、固体废物综合利用情况... 7
五、污染物排放标准、减排措施和总量控制... 8
1、污染物排放标准... 8
2、减排措施... 8
3、总量控制... 9
六、公司环境管理组织机构及环保管理制度... 10
一、项目基本情况简介
1、企业简介
XXXXXXX胶水厂创办于XXXX年，从事各类胶水生产，位于XXXXXXXXXXXXXXX。企业原年产白胶60t已于XXXX年XX月通过环保审批，后因发展需要，扩大生产规模，新增年产透明胶XXXXt生产线，现企业生产规模为年产白胶XXt，透明胶XXXt。
公司位于XXXXXXXXXXX附近，占地XXXX平方米，现有长工8名，零工2-3名。企业为常日班，实行一班制，日工作8小时，年工作日为90天。企业不设食堂、宿舍。
2、主要产品及年产量
产品为白胶、透明胶。规模为年产白胶60t，透明胶1000t。
3、主要原辅材料
4、主要生产设备
5、公用工程及辅助设施
5.1供水
由当地自来水管网供应。
5.2排水
本项目采用分流制排水体系，雨污分流。雨水经厂区内雨水排水管网汇总后排入区域内河网道；生产废水经厂区已建污水沉淀池沉淀后回用生产，不外排；生活污水经地埋式污水处理装置预处理符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后排入附近河道。
5.3供电
本项目用电由XXXXXXXX供电局提供，反应釜加热蒸汽由生物质锅炉提供。
5.4运输
货物运输的方法将根据原料和产品的性状来决定，运输方式以公路运输为主。购买时由供货方运到公司内。
二、建设项目工艺流程及污染物排放情况
1、生产工艺流程简介
透明胶及白胶生产工艺流程图如下：
生产工艺说明
透明胶：将聚乙烯醇和水加入反应釜中，加热至90℃并搅拌均匀，保持恒温40分钟；然后冷却（冷却水间接冷却）降温至48℃左右，加入防腐剂、抗氧化剂等添加剂，再次搅拌均匀，即为成品。
白 胶：将聚乙烯醇和水加入反应釜中，加热至90℃并搅拌均匀，保持恒温40分钟；然后将温度降至50-60℃（冷却水间接冷却），加入VAE乳液、淀粉，搅拌均匀；最后降温至48℃左右，加入防腐剂、抗氧化剂等添加剂，再次搅拌均匀，即为成品。
2、主要污染物及排放情况
2.1废气
废气主要为生物质锅炉产生的锅炉废气，及在生产过程中从反应釜溢出的少量有机废气。
锅炉废气主要成分为二氧化硫、烟尘、氮氧化物，经水膜除尘器处理后高空排放，由于选取了生物质成型颗粒燃料，其二氧化硫及氮氧化物产生量较小。二氧化硫排放浓度为249.45mg/m3，氮氧化物排放浓度为155.67mg/m3；烟尘的排放浓度为116mg/m3，烟气黑度为林格曼黑度1级，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB1271-2001）中第二时段标准。
有机废气主要为生产过程中反应釜加热时溢出的聚乙烯醇及其他有机挥发物。经生产车间直接以无组织形式排放。由于本项目生产时加热温度不高（≤90℃），挥发的有机物不多，产生量占有机原料使用量的0.05%，约0.085t/a，排放速率为0.07kg/h。
2.2废水
生产废水主要为设备、地面及胶水桶的清洗废水。经厂区内沉淀池沉淀后循环使用，定期外运处理。水膜除尘器中的除尘用水除定期添加新鲜水补充损耗外，经沉淀后循环使用，不外排。
生活污水地埋式处理设施排放口废水pH值范围为7.44～7.51，污染物的最大日均值分别为COD 33.7mg/L、BOD 2.2mg/L、氨氮 4.14mg/L、悬浮物 26mg/L、动植物油0.55mg/L、总磷0.396mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
2.3固废
固废主要为原料桶、包装袋、炉渣（草木灰）及职工生活垃圾。
液体状原料桶产生量为1000只/年，基本由原料供应商回收，清洗后继续使用。
粉状原料使用的包装袋（编织袋）产生量为8000只/年，收集后基本外卖处理。
生物质锅炉炉渣（草木灰）产生量为7.2t/a左右，由附近农户运走作为农肥使用。
生活垃圾产生量为1.5吨/年，集中倾倒至垃圾房，由环卫部门统一清运。
三、环境保护设施基本情况
根据环境影响评价、环保局和龙羊环保所的相关要求，富阳万市彭家胶水厂采用水膜除尘器对锅炉废气进行处理。目前，环保设施运行正常、稳定。
水膜除尘器处理工艺
水膜除尘器一般由风机、筒体、喷淋头、除雾器组成。含尘气体在引风机的牵引下，由除尘器筒体下部顺切向引进，旋转上升，尘粒受离心力的效果而被别离，抛向筒体内壁，被筒体内壁活动的水膜层所吸附，随水流到底部，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，这样就可以达到提高除尘效果的目的。工作流程图如下：
四、固体废物综合利用情况
胶水生产过程中产生的固废主要有原料桶、包装袋、炉渣（草木灰）及职工生活垃圾。其中原料桶由原料供应商定期回收，包装袋收集后外卖处理，炉渣（草木灰）由附近农民定期运走作为农肥，生活垃圾由环卫部门统一清运。所有固废均得到妥善处置，不会对周围环境带来明显影响。具体处置措施见下表：
五、污染物排放标准、减排措施和总量控制
1、污染物排放标准
锅炉烟气出口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度、排放速率均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB1271-2001）中第二时段标准要求。
无组织监控点有机废气排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应二级标准要求。
厂界4个噪声监测点昼间厂界噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
生活污水地埋式处理设施排放口废水pH值、COD、BOD、氨氮、悬浮物及总磷均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
固废处理按照“资源化、减量化、无害化”的处置原则，对固体废物进行分类收集、存放、处理。所有固废均得到妥善处置，不会对周围环境带来明显影响。
2、减排措施
在反应釜上设置顶盖（不密封），不但减少无组织有机废气的产生，还可以减少约20%的蒸汽消耗，实现环保、节能。
设备冲洗水、冷却水经收集后纳入厂区污水处理池，经处理达标后全部回用，不外排。成功实现了中水回用，既环保又提高了水利用率。
固废中的原料桶由原料供应商定期回收，包装袋收集后外卖处理，炉渣（草木灰）由附近农民定期运走作为农肥，生活垃圾由环卫部门统一清运。所有固废均得到妥善处置，不会对周围环境带来明显影响。
3、总量控制
本厂污染物中纳入总量控制的为二氧化硫、氮氧化物及有机废气。二氧化硫排放量为0.1吨/年，氮氧化物排放量为0.06吨/年，有机废气排放量为0.085吨/年。
六、公司环境管理组织机构及环保管理制度
为提高环保工作管理水平，预防和减少污染事故发生，本厂建立了较为完善的环境管理组织体系，成立了以厂长为领导的环境管理组织机构，制定了《环保设施管理制度》和相关环保设施的操作规程，组织员工进行学习并将环保考核纳入工资考核体系中，编制了《环境污染事故应急预案》并定期组织员工进行应急演练。
第二篇：建设项目竣工环境保护验收整改报告
建设项目竣工环境保护验收整改报告
建设项目：
建设单位（盖章）：
年 月 日
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建设项目竣工环保验收现场会于 年 月 日在 召开，验收组经过现场检查，审阅有关档案资料，对照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，认为该项目还存在以下环保问题并提出整改要求。我公司高度重视此次整改工作，组织人力物力认真按照验收组提出的存在问题及整改要求逐项进行了整改，现将整改情况汇报如下：
一、存在问题及整改要求
二、整改措施
附件：
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