报告实习报告认识实习报告污水处理厂认识实习报告

电厂和污水处理厂认识实习报告

时间：2024.3.23

能源与动力工程学院认识实习报告

学院：能源与动力工程学院

专业：环境工程

班级：环工09-1

姓名：杨翱

学号：200920303022

1．通过参观实习金山污水处理厂和丰泰电厂还有辛辛板污水处理厂熟悉一下该厂工作环境和流程

2．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

3．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

在老师的带领下我们去了刚刚落成的金山污水处理厂和呼市最有名的丰泰热电厂。经过将近三年的学习，我们已经学到了有关大气污染控制工程和水污染控制工程的基本原理和流程，水资源的净化处理方法等。通过本次认识实习，观看了现场污水厂和热电厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用，了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理和电厂运行过程中各个环节的原理和实际运作。

在这次实习中有新鲜、有陌生，但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。

由于金山污水污水处理厂还在建设阶段，我们看到了它的雏形和所有的结构与其功能关系。但比较遗憾没有看到处理运行的过程，而丰泰热电厂之行恰好弥补了这一缺憾。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解和我们问题的解答，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。自来水中或多或少都含有各种杂质。固态杂质，它包括有悬浮固体、胶溶固体、溶解于水的盐类及有机物等。气体杂质，对锅炉影响较大的有二氧化碳和氧气。液态杂质，主要有油类、酸等。

首先，通过认识了解得知：金山污水处理厂污水处理工艺为A/A/O，一期工程日处理污水2万吨，生产中水2万吨，处理污水覆盖范围为呼市，金川，金山开发区等工业，生活污水，运行后可减少污染物的排放，提高区域环境质量有效利用水中资源。

其次，辛辛板污水处理厂位于呼和浩特市南二环南侧，占地387亩，服务面积84平方公里，服务范围包括呼和浩特市主城南区和东区污水排放系统及如意开发区部分排放的污水。辛辛板污水处理厂于1982年开始建立，经过1998年,20##年和20##年的三次扩建，目前处理能力为15万吨/日污泥消化。其中20##年投产运行的10万吨/日二级处理工艺采用普通曝气法；20##年投产运行的5万吨/日二级处理工艺采用改良型A²O工艺。15万吨/日污泥消化采用中温厌氧消化，污泥经脱水后外运处置。

1 工艺流程及介绍

污水经过预处理、一级处理、二级处理后排放小黑河，其中预处理、一级处理采用物理方法，主要处理悬浮物和大块漂浮物；二级处理采用普通活性污泥法，主要去除污水中呈溶解态和胶体态的有机物。辛辛板污水处理厂流程图

1．1 物化预处理工艺流程

物化预处理是将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒分离出来的第一步．在废水处理中。一个好的颗粒分离方法是必要的。辛辛板污水处理厂在预处理过程中．分别采用间距为25mm 和5mm 的机械格栅主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物，以防止其堵塞水泵及管道，保证后续处理工艺正常运行。一级处理采用的也是物理方法一曝气沉砂法。污水经预处理后，流入曝气沉砂池，通过调节合适的曝气量，从污水中分离密度较大的无机颗粒．减轻沉淀池的负荷，同时又能使无机颗粒和有机颗粒分离，便于分别处理和处置。

1．2 二级处理工艺流程及生物池构造

二级处理采用普通曝气工艺即普通活性污泥法，其原理是通过充分曝气供氧．使大量繁殖的微生物群体悬浮在水中，并利用从而降解污水中的有机污染物，停止曝气时，悬浮微生物絮凝体易于沉淀与水分离，并使污水得到净化、澄清。这种具有活性的絮凝体就是被称为“活性污泥”的生物污泥。普通活性污泥法系统，主要由普通曝气池(生物曝气池)、曝气系统、二沉池、污泥回流系统以及剩余污泥排放等部分组成。曝气池分南北对称两池，单池有效容积为15 372m。，为矩形结构，池内分为缺氧段、调节段、好氧段。污水经一级处理后从初沉池进入曝气池，经过缺氧段、调节段、好氧段，活性污泥也从二沉池底部经回流泵抽生进入曝气池，两者混合形成混合液。在好氧段设有微孔曝气器，通过曝气，使混合液得到充分的氧气并受到充分的搅拌，使活性污泥和废水充分接触，达到降解有机物的目的。调节段设在曝气池的前端，设有潜水搅拌器，起混合堆流作用，防止污泥沉淀。

2．1 沉砂池

预处理阶段采用的是圆形涡流式沉砂池，占地面积小。水头损失小，但对雨季形成的泥砂冲击负荷抵抗能力不强。因此，每年雨季都有大量泥砂进入曝气池，必须进行人工清理后才能维持正常运行。

2．2 初次沉淀池

设立初沉池的目的是去除可沉悬浮物，降低污水浓度，保证生物曝气池的安全和去除效率。

2．3 生物曝气池和二沉池

生物曝气池为矩形结构，考虑到污水进水水质中，磷的含量较高，为提高除磷效果以及抑制丝状菌的繁殖，防止污泥膨胀发生，在曝气池的中段设有调节段，可在好氧和缺氧状态之间切换，以适应不同的工况。二沉池采用中心进水，周边出水。出水渠两侧采用齿形三角堰出水，环形集水槽收集后至二沉池集水井，然后由出水管排出，由刮吸泥机收集的污泥通过排泥管靠液位差排入回流污泥泵池中。

小结：A²O工艺比CASS工艺的优点

其实根本就是两码事，我给你随便列列：

1。A²O工艺一般是连续进水，而cass是蓄批式的，周期循环的，可适应进水水量水质波动剧烈的情况

2。A²O工艺是较老的工艺，生物池前面有初沉池，后面有二沉池，占地较大，动力、设备需求大；而cass无需初沉池二沉池，曝气沉淀一体。

3。A²O工艺回流量大，剩余污泥量大；cass回流量小，出泥量也小

4。CAST处理效率更高，管理更便捷，工艺上出现的状况比较少，基本不会发生污泥膨胀

以下是我们实习时的照片

辛辛板污水处理厂普通曝气工艺在适宜的运行条件下具有一定的除磷脱氮功能，出水COD、BOD、SS可达到设计排放标准，但在冬季，由于气温低造成活性污泥质量下降，氨氮的去除率由原来的30下降到不足10。目前，氨氮问题造成的环境问题已引起人们的广泛关注。一般新建污水处理厂都对氨氮的去除有一定的要求，普通曝气工艺脱氮效果不好，因此当进

水B0D浓度不高，又有脱氮要求时，建议不要采用普通曝气工艺。辛辛板污水处理厂产生的污泥，由于资金紧缺，无法得到合理处置，同时，经处理后的二级出水没有得到充分的利用，造成了水资源的浪费。普通曝气工艺存在的几个问题：①耗氧速率沿曝气池长是变化的，而供氧速率难于与其吻合、适应，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，而后段又是可能出现溶解氧过剩的现象；②对进水水质、水量变化的适应性较低。

我就具体对丰泰热电厂的污水和工业废水处理流程中我所见的和记录的作一些详细的介绍。

一．丰泰热电厂污水处理中锅炉补给水水源采用呼市辛辛板污水处理厂的二级处理水，经中水岛MBR过滤后的清水。引黄入呼水作为备用水源。

水处理方式采用加热清水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐、再经一级除盐加混床。水处理设计为满足两台东方气轮机厂生产的C300/220-16.67/537/537亚临界三缸两排汽一次中间再热凝汽式气轮机和两台东方锅炉厂生产DG-1025/18.2-Ⅱ6一次中间再热自然循环汽包型锅炉用水的要求。叠片过滤器共四套（以色列ARKAL公司配套），叠片过滤器出口至超滤装置以单元制形式布置，每套设计出力90t/h。超滤装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），超滤装置出口至反渗透装置以母管制形式布置，每套设计出力75t/h。反渗透装置共四套（膜元件为美国KOCH制造），反渗透出口至除二氧化碳器以单元制形式布置，每套设计出力45t/h。水处理为一级除盐加混床，系统出力为160-212t/h。叠片过滤器、超滤、反渗透的反洗、一级除盐的再生、混床的再生以及系统的投运、停止均设计为程序控制。

二．工业废水处理系统设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。

工业废水处理的经常性废水有：锅炉补给水处理系统再生排水、弱酸排水、上述排水进入1#经常性废水池、含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及锄渣系统的溢流水这部分排水进入#2经常性废水池。非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水及机组事故放水。

1.　进入#1经常性废水池的废水处理流程为:

#2经常性废水池废水输送泵 PH值调整管道混合器管道混合器 #2絮凝反应槽

非经常性废水贮存池

酸、碱

斜板澄清池油水分离器最终中和池清净水池清水输送泵纤维过滤器

排泥服务水池

泥浆池泥浆泵浓缩脱水机 1#经常性废水收集池

排泥

泥斗车外运至灰场

2. 进入#2经常性废水池及非经常性废水池的废水处理流程为：

#2经常性废水池废水输送泵 PH值调整管道混合器管道混合器 #2絮凝反应槽

非经常性废水贮存池

酸、碱

斜板澄清池油水分离器最终中和池清净水池清水输送泵纤维过滤器

排泥服务水池

泥浆池泥浆泵浓缩脱水机 1#经常性废水收集池

排泥

泥斗车外运至灰场

1）系统运行操作程序

工业废水集中处理系统按无人值班原则进行设计，就地设计工业废水集中处理控制室，用于安装程序控制装置（PLC）及就地控制柜，程控装置与水系统控制网络进行通讯，以便在提供工业废水处理设备的联锁，保护要求，联锁保护功能在PLC中实现。

提供的被控设备应能接收来自PLC控制系统的控制指令，启动停止泵，风机等设备，通过程控系统的操作员完成对主设备的起停，设备状态和工艺参数的监视，异常工况的报警，事故工况的联锁保护。

2）经常性废水贮存、曝气与输送

　经常性废水贮存池共有二个，锅炉补给水处理系统再生排水、RO浓水、弱酸排水由地埋管进入#1经常性废水贮存池；含油废水、超滤装置排水、凝结水精处理系统的再生排水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及除渣系统的溢流水由地埋管进入#2（酸碱）经常性废水收集池；

　池内分别设置液位计，可在就地或PLC观察池内液位，在高液位、低液位时能报警；池内分别设曝气装置。当池内液位计达到低液位信号时，自动启动罗茨风机、自动打开气动蝶阀，开始给废水曝气，当液位至低低液位时自动关闭气动蝶阀。根据池内液位计发出中液位信号时，自动启动废水输送泵，至低低液位时停泵。

　 #1（高浊度）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂，次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#1絮凝反应槽。

　 #2（酸碱）经常性废水收集池设置两台废水输送泵，一运一备，互为联锁。高浊度经常性废水经管道混合器加酸、加碱调节PH值至6—9后，再由另一个管道混合器加絮凝剂、次氯酸钠进行凝聚、氧化，然后进入#2絮凝反映槽。

　如果二个经常性废水池的液位均处于低低液位时，则停罗茨风机。

当经常性废水贮存池处于高高液位时，启动#2经常性废水输送泵，开溢流管启动阀门，将从溢流管排出。

3）絮凝剂溶液的配置

打开清水进水阀，向溶解槽进水若干，关阀门。启动箱内搅拌机向固体凝聚剂药品若干。搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机。观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。然后，开启凝聚剂输送泵，打开进凝聚剂计量箱的阀门。当凝聚剂计量箱液位高位报警时，关闭进凝聚剂计量箱的阀门，当凝聚剂溶解槽低低液位时，停凝聚剂输送泵。

4）凝聚剂计量泵的启动

三台凝聚剂计量泵，二用一备，泵与进#1、#2絮凝反应槽废水管流量计流量联锁，保证计量泵前后各阀门打开且计量箱液位低液位以上的前提下，当流量值显示时，自动开启计量泵。当流量值消失时，则关闭计量泵。

5）助凝剂溶液的配置

打开清水进水阀，向溶解槽进水若干，关阀门。启动箱内搅拌机向箱内加助凝剂液体若干。搅拌机搅拌30分钟后，停运搅拌机，观察药液是否溶解完成，若未完成需再开搅拌机若干时间。然后，开启助凝剂输送泵，打开进助凝剂计量箱的阀门。当助凝剂计量箱液位高位报警时，关闭进助凝剂计量箱的阀门，当助凝剂溶解槽低低液位是时，停凝聚剂输送泵。

6）操作说明：

1. 操作前准备工作

——检查设备是否泄露，各部门是否完好，阀门是否处于正常开闭状态，若有问题需处理；

——检查风机、水泵是否完好，电线、电缆是否接通、匹配；

——新滤料使用之前必须进行漂洗，以除去纤维油剂，漂洗时间为一小时左右，或以漂洗出水无泡沫为止。

2.下向洗

依次开启下向洗出水阀门、下向洗入口阀门，开启排气阀门。调节阀门开度，确保设备内处于满水状态（以排气阀门有微量出水为标志），启动罗茨风机，风机正常运行后，开启进气阀门，使空气压力为0.05—0.06MPa，并且通过窥视镜观察到有气泡上升；监测下向洗出水水质，水质达到入口水质标准，即可停止下向洗，一般需要20—30分钟。

3．向上洗

依次打开上向洗出口阀门、入口阀门，关闭下向洗入口阀门、出口阀门，保持流速在15m/h左右，过滤器入口压力保持在0.05MPa左右，直到上向西出口水合格后，即可停止上向洗（一般需要15—20分钟），排气5分钟后，关闭空气进口阀门，关闭风机，关闭空气出口阀门，关闭上向洗进口阀门、出口阀门，此时设备处于待运状态。

4．依次打开上向西出口阀门，原水进口阀门，待检验出水水质合格后，即开启清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门，控制流量在要求的范围内，此时，设备即进入正常制水过程。

污泥贮存、输送与脱水处理

絮凝反应槽和斜板澄清器的底部污泥定期排放至污泥池。污泥池池顶装有远传液位计，可高底位报警，当污泥池的液位达到低液位时，联锁启动污泥泵，二台一开一备，互为备用。二台泵上的出口阀常开。根据泵出口流量计流量显示，调节回流阀开度，控制进脱水机流量为10m³/h。

三．热电厂集中供热系统

以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。

四．热电厂水处理系统

除盐水箱

混床

反渗透

中间水池

原水箱（工业自来水）

多介质过滤器

活性炭过滤器

五.脱硫设备的主要特性及技术规范

1.系统概况

本烟气脱硫装置是海勃湾发电厂2×330MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#5、#6机组（2×330MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。
由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2、SO3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。
脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。
吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4　.　2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。
控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS）。
为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。
脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。
FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。
2 .脱硫原理
烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：
CaCO3+ SO2+H2O ??＞CaSO3 （1）
通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。
吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。
Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O � 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2）
当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物：
CaCO3 + SO3 +2H2O ??＞CaSO3　.　2H2O + CO2 （3）
CaCO3 + 2HCl ??＞CaCl2 + H2O + CO2 （4）
CaCO3 + 2HF ??＞CaF2 + H2O + CO2 （5）

总结：人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的工作环境。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不到的东西。我们常见的各种建筑物内外的给水、排水、供热、消防等管道，只是略知其一，对于他们为什么这样安装而不那样安装，工作原理是什么，靠什么提供动力等等并不是很清楚。

通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了解，提高了我的专业兴趣和专业学习的主观能动性；建立了有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解了有关系统和设备的操作步骤和方法，提高了我的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下了良好的基础；初步了解了研究和解决工程实际问题的基本方法，培养了树立正确的工程意识和工程观点。

通过这次实习，使我加深了对专业的认识，了解了本专业的研究内容，还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的发展奋斗目标。其次，通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我将来毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

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