盈丰精密有限公司

压铸件通用检验规范

一． 适用范围

适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。

二． 目的

明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。

三． 工作职责

3.1．压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈 3.2．IPQC：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。

3.3．IQC：负责来料及转序压铸产品的检验,填写《进货检验报告》以及质量异常反馈。

四．自主检验工作内容

4.1作业前，作业员对工作区域“5S”进行清理,注意检查模腔内有无异物。

4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。

4.3依据《压铸产品不合格判据表》对压铸成品进行全检，并填写《自检记录表》；

4.4注意水口必须用刀削平，各边框、孔位、柱位不能有批锋。

4.5将不良品放入不良品料箱，良品放入良品料箱。

4.6生产过程中出现异常，及时通知车间主管进行处理。

五．转序检验及来料检验内容

5.1仓库开《仓库来货检验通知单》提交检验批；

5.1IQC检验员依据《产品检验规范SIP》及样板对仓库提交的检验批进行检验；

5.3IQC检验完毕，填写《进货检验报告》，在《仓库来货检验通知单》注明检验结果并返还《仓库来货检验通知单》，如检验不合格需通知品质主管进行现场确认。

六．巡回检验内容

6.1IPQC依据生产计划准备《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）；

6.2 IPQC依据《产品检验规范SIP》，样板，图纸（模具图、产品图）对车间提交的产品进行首件检查，并填写《首件确认记录表》；

6.3首件确认合格后，IPQC依据《产品检验规范SIP》及抽样方案进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》，有异常以《品质异常联络书》进行反馈、跟进；

七．抽样方案

注：抽样标准采用《GB2828.1-2003》正常检验一次抽样方案。

八．注意事项

8.1作业过程必须依据《作业指导书》进行作业。

8.2压铸过程中机器或模具出现故障时，作业员必须通知上级主管或专业技术人员进行处理，不允许私自乱动机器或模具。

8.3产品出现批量性或严重质量问题时，作业员应隔离上一时段生产的产品，并进行复检，无异常方可包装入库。

附件： 压铸件产品检验项目及不合格判据表

第1页、共3页

压铸件产品检验项目及不合格判据表

第2页 共3页

压铸件产品检验项目及不合格判据表

第3页 共3页

拟制： 审核： 批准：

第二篇：压铸件喷涂系列产品外观通用检验标准

文件编号： 宾客满堂红

压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 版 本 号： 生效日期: 页 序： 2/5

宽0.20mm以内,长度宽0.30mm以内,长度可接受，但不能对产品造无感刮/划伤刮伤、划伤 10mm以内，间距100 20mm以内，间距150 mm成功能性影响， 参照磨花、磨（有感） mm以上，可以接收3以上，可以接收5处具体可参照样板。 痕要求 处或参照样板 或参照样板

可接受，但不能对产品造刀痕、砂带痕 深度≥0.40mm 深度≥0.80mm 成功能性影响， （包括拉模伤） 不接受或参照样板不接受或参照样板 具体可参照样板。

ф?2 mm，H?0.2 mmф?3 mm，H?0.5 mm间距（同一个面）≥100可接受，但不能对产品造凹陷、压伤、 间距（同一个面） mm，不露底可以接收2成功能性影响， 碰伤 ≥100 mm，不露底可以处， 具体可参照样板。 接收3处，或参照样板或参照样板

可接受，但不能对产品造H?0.5 mm H?1.0 mm 不能影响产品顶针印、行位印 成功能性影响， 或参照样板 或参照样板 组装 具体可参照样板。

凹入深度≥0.1 凹入深度≥0.2 可接受，但不能对产品造

冷隔、冷纹 成功能性影响， 面积≥10c?不接受 面积≥20c?不接受

具体可参照样板。 参照样板 参照样板

凹入深度≥0.20 mm 凹入深度≥0.40mm 可接受，但不能对产品造

印痕、流痕 成功能性影响， 面积≥10c?不接受 面积≥20c?不接受

具体可参照样板。 或参照样板 或参照样板

ф?0.5间距≥10mmф?1.0间距≥10mm可接受，但不能对产品造

孔穴、针孔 个数?3可以接受 个数?6可以接受，或参成功能性影响，

或参照样板 照样板 具体可参照样板。

可接受，但不能对产品造不允许， 不允许， 缺料、崩缺 成功能性影响， 或参照样板 或参照样板 具体可参照样板。

素材裂纹遮盖不住，H≤0.2 mm 面积≤20c可接受，但不能对产品造裂纹、裂痕 或涂层龟裂纹， ?，涂层不允许脱落，成功能性影响。 （含龟裂纹） 不允许或参照样板 可接受，或参照样板具体可参照样板。

高≥0.15 mm，厚≥0.3高≥0.3 mm，厚≥0.5 可接受，但不能对产品造批锋、毛边 mm mm 成功能性影响， （含二次批锋） 有利边刮手不接受 有利边刮手不接受 具体可参照样板。 或参照样板 或参照样板

ф?1.5 mm，H?0.5 ф?3.0 mm，H?1.0可接受，但不能对产品造斑点、麻点 mm ，间距≥100mm，mm ，间距≥100mm 成功能性影响， （颗粒杂质） 个数?5可以接受 个数?5可以接受， 具体可参照样板。 或参照样板 或参照样板

长?5 mm宽?0.5 mm长?20mm宽?0.8 mm

H?0.5 mm ，间距H?0.5 mm，间距可接受，但不能对产品造斑点、麻点 ≥100mm ≥100mm 成功能性影响， （线条杂质） 条数?2可以接受 条数?5可以接受 具体可参照样板。

或参照样板 或参照样板

ф?1.0，间距≥10mmф?2.0，间距≥10mm可接受，但不能对产品造个数?5个数?10，污点、脏点 成功能性影响， 可以接受 可以接受 具体可参照样板 或参照样板 或参照样板

ф?1.0，间距≥10mmф?2.0，间距≥10mm可接受，但不能对产品造个数?5个数?10，气泡 成功能性影响， 可以接受 可以接受 具体可参照样板 或参照样板 或参照样板

可接受，但不能对产品造不脱落露白，桔皮（橘皮） 不允许 成功能性影响， 或参照样板 具体可参照样板

文件编号：

宾客满堂红

色差、异色 压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 版 本 号： 生效日期: 页 序： 3/5 不允许，或参照样板

露底、掉漆 不允许

ф?3.0 mm，H?0.5

mm ，间距≥100mm

个数?5可以接受

或参照样板

不允许，或参照样板积漆、溢漆 烧焦、发黄

少漆、薄漆 目视不明显可接受，或

参照样板

目视不明显可接受，或

参照样板 补漆 ф?10.0，间距可接受，但不能对产品造必要时用色差≥100mm 成功能性影响， 仪或光泽计检可以接受5处 具体可参照样板。 验 或参照样板 ф?0.8，间距≥100mm可接受，但不能对产品造个数?5，可以接受 成功能性影响， 具体可参照样板 或参照样板 ф?5.0 mm，H?0.5 可接受，但不能对产品造mm ，间距≥100mm成功能性影响， 个数?5可以接受，或参具体可参照样板 照样板 ф?10.0，间距可接受，但不能对产品造≥100mm 成功能性影响， 可以接受5处 具体可参照样板。 或参照样板 可接受，但不能对产品造一般可接受， 成功能性影响， 或参照样板 具体可参照样板。 可接受，但不能对产品造一般可接受， 成功能性影响， 或参照样板 具体可参照样板。

附加说明：⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显表面间隙。以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。）

6． 性能测试要求：

6.1涂层厚度：

在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断。喷油 喷粉 喷漆 检测方法

涂层测厚仪 20--45?m?m?m

（注:如客户有特殊要求，.按客户图纸或样板执行。）

6.2色差（色泽与光泽）：

具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作3件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80 mm×120 mm，与产品正常条件下加工，固化条件日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。）

当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，△E＞1.0为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。

6.3破坏性检验：

6.3.1附着力：

文件编号：

宾客满堂红

压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 版 本 号： 生效日期: 页 序： 4/5

6.3.1.1百格试验法：

①．用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60?m，则切线间距应为2mm）

②．用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

6.3.1.2弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）

或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象

6.3.1.3 耐冲击试验：

利用试验设备，用500克的重锤从300mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象

6.3.2涂层硬度：

用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推划10-30mm用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。

五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H。

6.3.3耐摩擦性

以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良

6.3.4耐溶剂性测试：

用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格

（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次）

6.3.5盐雾试验：

具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或行

业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃72H不发霉氧化管控（未特别指示情况下）

6.3.6耐湿性

没有特别指示的情况下：50℃湿度98%以上的恒温恒湿,240小时无异常。

6.3.7耐沸腾水性

没有特别指示的情况下：浸入自来水98~100℃ 3小时无异常。

6.3.8耐湿水性

没有特别指示的情况下：浸入自来水40~50℃240小时无异常。

6.3.9耐盐水性

没有特别指示的情况下：100%NaC1液体中浸泡(20℃)240小时无异常

6.3.10耐碱性

没有特别指示的情况下：5%NaOH液体中浸泡(20℃)48小时无异常

6.3.11耐酸性

文件编号：

宾客满堂红

压铸件喷涂系列产品 外观通用检验标准 版 本 号： 生效日期: 页 序： 5/5

没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20℃)24小时无异常

6.3.12耐油性

没有特别指示的情况下：60℃ Spindle油中浸泡60分钟无异常

附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据图纸或喷涂行业标准进行。

7．缺陷用语定义：

磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕。

刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。

砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹。

拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。

凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位

压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。

碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹。

顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹

行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹

冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能 冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势

印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。

流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势

孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞

针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔

缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势 龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹

披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片

毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象

斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物

污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹

气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。

桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮。 色差/异色：产品与色板的颜色差异。

露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材。

积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点。

烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹。

少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀。

补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救

7．其它说明：

7.1 环保要求：须符合公司《XXX环保》文件规定。

7.2依据客户图纸，要求供应商每批提供外观检验和具体性能测试报告。

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